Wilo-SiFire EN

Druckerhöhungsanlagen für die Löschwasserversorgung nach EN 12845. Besteht modellabhängig aus 1 oder 2 Pumpen mit horizontalem Fundamentrahmen – EN 733 – mit Ausbaukupplung, Elektro- oder Dieselmotor und einer mehrstufigen, elektrischen, vertikalen Jockeypumpe.

Vollautomatische Wasserversorgung von Feuerlöschanlagen mit Sprinklersystem in Wohn-, Büro-, Verwaltungs- und Industriegebäuden sowie Hotels, Krankenhäusern und Kaufhäusern.

• 1 oder 2 Pumpen mit horizontalem Grundrahmen der Serien 32-200 bis 150-315, mit IE-äquivalentem Standardmotor oder Dieselmotor
• Mit einer direkt am Hauptpumpengehäuse installierten Membran, um ein Überhitzen bei Nullfördermenge zu vermeiden
• Jockeypumpe der Serie Medana CV1-L mit Druckschalter und vertikalem Druckbehälter 20 l, PN16
• Ein Schaltschrank je Pumpe, fixiert an einer robusten Haltekonstruktion. Modell SC Fire E für den Elektromotor und D für den Dieselmotor, beide ausgestattet mit Smart Controller, plus J für die Jockeypumpe
• Fundamentrahmen aus elektroverzinktem Stahl mit höhenverstellbarer Halterung für den Auslassverteiler
• Verrohrung aus Stahl; mit Epoxydharz lackiert. Verteiler mit Flanschen
• Absperrklappe mit Sicherheitsverriegelung auf der Enddruckseite jeder Pumpe
• Rückschlagklappe an der Enddruckseite jeder Pumpe
• Ein Kreislauf mit Doppeldruckschalter, Manometer, Rückschlagklappe, Ventil für die Haupt- und die Reservepumpe zum automatischen Start
• Konzentrischer Konus auf der Enddruckseite der Haupt- und der Reservepumpe, zur Drehzahlbegrenzung entsprechend den in der EN 12845 geforderten Parametern
• Anschluss DN2" für den Zulauftank der Pumpen
• Druckmessung auf der Enddruckseite
• Nur für das Modell mit Dieselmotor:
  • Vibrationsdämpfungshülse an der Enddruckseite der Pumpe
  • Vibrationsdämpfer unter dem Fundamentrahmen der Pumpe
  • Kraftstofftank mit Füllstandssensor und ausreichend Volumen für sechs Stunden autonomen Betrieb
  • 2 oder 4 Batterien auf dem Fundamentrahmen und Batterielader am SC Fire Schaltschrank
• Zubehör auf Anfrage:Hinweis zu Fördermedien: Zulässige Fördermedien sind generell Wässer, die die verwendeten Werkstoffe weder chemisch noch mechanisch angreifen und keine abrasiven oder langfaserigen Bestandteile enthalten. Anlage entspricht EN 12845
  • Horizontaler Zulauftank 500 l, mit Schwimmerventil und Druckschalter für LL-Alarm (Wassermangel)
  • Strömungsmesser: Bausatz mit saugseitigem exzentrischem Konus, komplett mit Schmetterlingsklappe mit Handhebel oder Handrad
  • Vakuummesser mit Ventil
  • Ventile mit elektrischem Kontakt
  • Vibrationsdämpfungshülse für den Verteiler
  • Entferntes Bedienfeld zur Übermittlung von Alarmen der Stufen A und B
  • Dichtemesser für die Batterie
  • Ersatzteile-Set für den Dieselmotor
  • Schalldämpfer (30 dBA) für den Dieselmotor
  • Hydraulischer Wärmetauscher für den Dieselmotor

• Netzanschluss 3~400 V, 50 Hz (1~230 V, 50 Hz für das Bedienfeld der Dieselpumpe)
• IE-äquivalente Standardmotoren, Dieselmotor mit Direkteinspritzung oder Turbodieselmotor mit Luft- oder Wasserkühlung
• Umgebungstemperatur max. +4°C bis +40°C (+10°C bis +40°C, wenn eine Dieselpumpe installiert ist)
• Medientemperatur max. +25°C
• Max. Betriebsdruck 10 bar oder 16 bar
• Max. Zulaufdruck 6 bar
• Volumenstrom 10 m³/h bis 750 m³/h
• Max. Förderhöhe 128 m
• Anschlußnennweiten druckseitig DN 65 bis DN 250
• Anschlußnennweiten zulaufseitig DN 50 bis DN 200
• Schutzart des Schaltschrankes IP54
• Haupt-/Reservepumpe mit horizontalem Fundamentrahmen nach EN 733
• Mit Epoxydharz lackierte Rohrleitungen und Hydraulikanschlüsse
• Zulässige Fördermedien:Hinweis zu Fördermedien: Zulässige Fördermedien sind generell Wässer, die die verwendeten Werkstoffe weder chemisch noch mechanisch angreifen und keine abrasiven oder langfaserigen Bestandteile enthalten. Anlage entspricht EN 12845
  • Nicht aggressives, sauberes Wasser
  • Löschwasser

Für die Pumpe mit horizontalem Fundamentrahmen abhängig vom Modell

• Laufräder aus Bronze CuSn10 or CuAl10Fe5Ni5 oder Edelstahl AISI 316/ 1.4401
• Pumpengehäuse aus Grauguss EN-GJL-250
• Welle aus Edelstahl AISI420/1.4021 oder AISI 431/ 1.4057
• Verschleißringe aus Edelstahl AISI316L/1.4409 oder Bronze

Für die Jockeypumpe

• Laufräder aus Edelstahl AISI 304/ 1.4301
• Pumpengehäuse aus Edelstahl AISI304/1.4301
• Welle aus Edelstahl AISI 304/ 1.4301
• O-Ring-Dichtungen aus EPDM

• Grundrahmen: Hergestellt aus Profilen aus elektroverzinktem Stahl mit Halterungen für die Schaltschränke und den Auslassverteiler. Am Unterteil spezielle Rechteckslöcher für Gabelstapler sowie integrierte Haken für Hebebänder. Am Oberteil Seitenprofile an jeder Seite, um die Steifigkeit des Systems beim Bewegen und Anheben zu verstärken.
• Kunststoffabdeckung an der Rückseite, damit die Ventilposition und das Manometer sichtbar sind.
• Verrohrung: Komplette Verrohrung mit Flanschen aus mit Epoxydharz lackiertem Stahl, geeignet zum Anschließen aller gängigen Rohrleitungsmaterialien; die Dimensionierung der Verrohrung muss der hydraulischen Gesamtleistung der Druckerhöhungsanlage entsprechen
• Pumpen: 1 oder 2 Pumpen mit horizontalem Fundamentrahmen – EN 733 – mit Ausbaukupplung, Elektro- oder Dieselmotor.
• Back-Pull-Out-Modell, damit die Innenteile der Pumpe ohne ein Bewegen des Motors oder von Rohrleitungen leicht zugänglich sind.
• Armaturen: Die Hauptpumpen sind auf der Enddruckseite mit einer Absperr- und einer Rückschlagklappe ausgestattet, beide mit Epoxydharz lackiert und für eine Flanschverbindung angepasst.
• Membrandruckgefäß: Membrandruckbehälter 20 l/PN16, an der Enddruckseite der Jockeypumpe, mit Entleerungsstopfen.
• Tank: Der Kraftstofftank besteht aus mit Epoxydharz lackiertem Metall und befindet sich hinter der Halterung des Schaltschranks
• Sensoren und Display: 2 Druckschalter, 2/16 bar je Pumpe, enddruckseitig, zum Aktivieren des Pumpenstarts über die SCFire Steuerungs- und Regeleinheit. Das enddruckseitige Manometer (∅ 63 mm) befindet sich in der Mitte der Rückwand.
• Steuerungs- und Regeleinheit: Das System ist standardmäßig mit jeweils einem separaten Schalt-/Regelgerät (SC Fire) für den Elektro- oder den Dieselmotor und für die Jockeypumpe ausgestattet.

• Werkseitig montierte, anschlussbereite Druckerhöhungsanlage, die auf Funktionalität und Dichtigkeit überprüft wurde
• Einbau- und Betriebsanleitung
• Erforderliches Zubehör auf Anfrage

Zulaufdruck Bei der Planung der Systemkonfiguration muss der maximale Zulaufdruck berücksichtigt werden (siehe die Technischen Daten). Der maximal zulässige Zulaufdruck ist die Differenz aus dem maximalen Betriebsdruck des Systems, vermindert um einen Betrag entsprechend der maximalen Förderhöhe der Pumpe bei Q = 0. Bei Sprinkleranlagen nach EN 12845 darf der Wasserdruck maximal 12 bar betragen. In Sprinkleranlagen mit einem starken Anstieg, in denen die Höhendifferenz zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Sprinkler mehr als 45 m beträgt, kann der Wasserdruck am Pumpenauslass oder in den Rohrleitungen höher als 12 bar sein, sofern alle Anlagenkomponenten für dieses Druckniveau ausgelegt sind. Installation der Druckerhöhungspumpe unter Ansaugbedingungen. Es ist erforderlich, für jede Hauptpumpe einen Zulauftank mit Anschluss am Druckrohr über der Pumpe zu installieren. Förderstrom Bis zu 750 m³/h (208 l/s) Systemkonfiguration je Hauptpumpe. Betrieb Die Betriebslogik für die Feuerlöscheinheit basiert auf der Kaskadenkalibrierung der Druckschalter zum Starten der Pumpe. Die Jockeypumpe wird durch einen Druckschalter automatisch gestartet und angehalten. Sie ist so ausgelegt, dass nicht einzelne Sprinkler mit Medium und Druck versorgt werden. Auf diese Weise wird das Starten der Hauptpumpe vermieden, und das System bleibt unter Druck. Bei einem durch die Anforderung von Wasser verursachten niedrigeren Druckwert, der nicht durch die Jockeypumpe ausgeglichen wird, werden die Haupt- und die Reservepumpe nacheinander gestartet. Das System startet automatisch, ein manuelles Anhalten über den Schalter an der Vorderseite des Bedienfeldes ist möglich.

• Netzanschluss 3~400 V, 50 Hz (1~230 V, 50 Hz für das Bedienfeld der Dieselpumpe)
• IE-äquivalente Standardmotoren, Dieselmotor mit Direkteinspritzung oder Turbodieselmotor mit Luft- oder Wasserkühlung
• Umgebungstemperatur max. +4°C bis +40°C (+10°C bis +40°C, wenn eine Dieselpumpe installiert ist)
• Medientemperatur max. +25°C
• Max. Betriebsdruck 10 bar oder 16 bar
• Max. Zulaufdruck 6 bar
• Volumenstrom 10 m³/h bis 750 m³/h
• Max. Förderhöhe 128 m
• Anschlußnennweiten druckseitig DN 65 bis DN 250
• Anschlußnennweiten zulaufseitig DN 50 bis DN 200
• Schutzart des Schaltschrankes IP54
• Haupt-/Reservepumpe mit horizontalem Fundamentrahmen nach EN 733
• Mit Epoxydharz lackierte Rohrleitungen und Hydraulikanschlüsse
• Zulässige Fördermedien:Hinweis zu Fördermedien: Zulässige Fördermedien sind generell Wässer, die die verwendeten Werkstoffe weder chemisch noch mechanisch angreifen und keine abrasiven oder langfaserigen Bestandteile enthalten. Anlage entspricht EN 12845
  • Nicht aggressives, sauberes Wasser
  • Löschwasser

Für die Pumpe mit horizontalem Fundamentrahmen abhängig vom Modell

• Laufräder aus Bronze CuSn10 or CuAl10Fe5Ni5 oder Edelstahl AISI 316/ 1.4401
• Pumpengehäuse aus Grauguss EN-GJL-250
• Welle aus Edelstahl AISI420/1.4021 oder AISI 431/ 1.4057
• Verschleißringe aus Edelstahl AISI316L/1.4409 oder Bronze

Für die Jockeypumpe

• Laufräder aus Edelstahl AISI 304/ 1.4301
• Pumpengehäuse aus Edelstahl AISI304/1.4301
• Welle aus Edelstahl AISI 304/ 1.4301
• O-Ring-Dichtungen aus EPDM

• Grundrahmen: Hergestellt aus Profilen aus elektroverzinktem Stahl mit Halterungen für die Schaltschränke und den Auslassverteiler. Am Unterteil spezielle Rechteckslöcher für Gabelstapler sowie integrierte Haken für Hebebänder. Am Oberteil Seitenprofile an jeder Seite, um die Steifigkeit des Systems beim Bewegen und Anheben zu verstärken.
• Kunststoffabdeckung an der Rückseite, damit die Ventilposition und das Manometer sichtbar sind.
• Verrohrung: Komplette Verrohrung mit Flanschen aus mit Epoxydharz lackiertem Stahl, geeignet zum Anschließen aller gängigen Rohrleitungsmaterialien; die Dimensionierung der Verrohrung muss der hydraulischen Gesamtleistung der Druckerhöhungsanlage entsprechen
• Pumpen: 1 oder 2 Pumpen mit horizontalem Fundamentrahmen – EN 733 – mit Ausbaukupplung, Elektro- oder Dieselmotor.
• Back-Pull-Out-Modell, damit die Innenteile der Pumpe ohne ein Bewegen des Motors oder von Rohrleitungen leicht zugänglich sind.
• Armaturen: Die Hauptpumpen sind auf der Enddruckseite mit einer Absperr- und einer Rückschlagklappe ausgestattet, beide mit Epoxydharz lackiert und für eine Flanschverbindung angepasst.
• Membrandruckgefäß: Membrandruckbehälter 20 l/PN16, an der Enddruckseite der Jockeypumpe, mit Entleerungsstopfen.
• Tank: Der Kraftstofftank besteht aus mit Epoxydharz lackiertem Metall und befindet sich hinter der Halterung des Schaltschranks
• Sensoren und Display: 2 Druckschalter, 2/16 bar je Pumpe, enddruckseitig, zum Aktivieren des Pumpenstarts über die SCFire Steuerungs- und Regeleinheit. Das enddruckseitige Manometer (∅ 63 mm) befindet sich in der Mitte der Rückwand.
• Steuerungs- und Regeleinheit: Das System ist standardmäßig mit jeweils einem separaten Schalt-/Regelgerät (SC Fire) für den Elektro- oder den Dieselmotor und für die Jockeypumpe ausgestattet.

• Werkseitig montierte, anschlussbereite Druckerhöhungsanlage, die auf Funktionalität und Dichtigkeit überprüft wurde
• Einbau- und Betriebsanleitung
• Erforderliches Zubehör auf Anfrage

Zulaufdruck Bei der Planung der Systemkonfiguration muss der maximale Zulaufdruck berücksichtigt werden (siehe die Technischen Daten). Der maximal zulässige Zulaufdruck ist die Differenz aus dem maximalen Betriebsdruck des Systems, vermindert um einen Betrag entsprechend der maximalen Förderhöhe der Pumpe bei Q = 0. Bei Sprinkleranlagen nach EN 12845 darf der Wasserdruck maximal 12 bar betragen. In Sprinkleranlagen mit einem starken Anstieg, in denen die Höhendifferenz zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Sprinkler mehr als 45 m beträgt, kann der Wasserdruck am Pumpenauslass oder in den Rohrleitungen höher als 12 bar sein, sofern alle Anlagenkomponenten für dieses Druckniveau ausgelegt sind. Installation der Druckerhöhungspumpe unter Ansaugbedingungen. Es ist erforderlich, für jede Hauptpumpe einen Zulauftank mit Anschluss am Druckrohr über der Pumpe zu installieren. Förderstrom Bis zu 750 m³/h (208 l/s) Systemkonfiguration je Hauptpumpe. Betrieb Die Betriebslogik für die Feuerlöscheinheit basiert auf der Kaskadenkalibrierung der Druckschalter zum Starten der Pumpe. Die Jockeypumpe wird durch einen Druckschalter automatisch gestartet und angehalten. Sie ist so ausgelegt, dass nicht einzelne Sprinkler mit Medium und Druck versorgt werden. Auf diese Weise wird das Starten der Hauptpumpe vermieden, und das System bleibt unter Druck. Bei einem durch die Anforderung von Wasser verursachten niedrigeren Druckwert, der nicht durch die Jockeypumpe ausgeglichen wird, werden die Haupt- und die Reservepumpe nacheinander gestartet. Das System startet automatisch, ein manuelles Anhalten über den Schalter an der Vorderseite des Bedienfeldes ist möglich.