Wilo-SiBoost Smart Helix VE

Sistema de abastecimento de água altamente eficiente, em estado pronto para conexão, com 2 a 4 bombas centrífugas de alta pressão em aço inoxidável ligadas em paralelo, na vertical, com aspiração normal, da série Helix VE, dispondo cada bomba de um conversor de frequência arrefecido a ar integrado. Sistema equipado com Smart Controller SCe.

Abastecimento de água totalmente automático no modo de entrada, no domínio do abastecimento de água público, para aumento de pressão de tanques ou tubagens de pressão, para aplicações municipais, comerciais, industriais e privadas (por exemplo, empresas de abastecimento de água, empresas artesanais e industriais, instalações residenciais, de escritórios, públicas, edifícios administrativos, hóteis, hospitais).

Inclui bomba de reserva conforme as normas DIN 1988 e DIN EN 806.

Em geral, os líquidos admissíveis são as águas que não ataquem química nem mecanicamente os materiais utilizados e que não contenham componentes abrasivos ou com fibras longas, tais como:

• Água potável (verificar a aprovação para água potável na secção Material)
• Água de refrigeração
• Água do processo
• Água de extinção (exceto para sistemas de extinção de incêndios conforme DIN 14462 e com aprovação das autoridades locais de proteção contra incêndios)

2-4 bombas por instalação das séries Helix VE 2 a Helix VE 52, com motor normalizado equivalente a IE4 e controlo de velocidade através do conversor de frequência integrado em todas as bombas.

O aparelho de distribuição SCe assegura a regulação automática e o comando do grupo de pressão.

Montado completamente numa estrutura básica de aço galvanizado regulável em altura.

Todos os componentes em contacto com os fluidos são à prova de corrosão.

lado da pressão:

• Guarnição de fecho
• Dispositivo de afluxo
• Dispositivo de afluxo em cada bomba
• Reservatório de pressão com membrana 8 l, PN 16
• Sensor de pressão 4..20 mA
• Manómetro

na sucção:

• Guarnição de fecho
• Sensor de pressão 4..20 mA
• Manómetro

• Ligações à rede:
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Temperatura máx. dos líquidos +50 °C (+70 °C opcional)
• Temperatura ambiente máx. 40 °C
• Pressão de funcionamento 16 bar (25 bar opcional)
• Pressão de alimentação 10 bar
• Diâmetros nominais da ligação:
  • No lado da pressão final R 1½" - DN 200
  • No lado de entrada R 1½" - DN 200
• Gama de velocidades 1500 – 3500 rpm
• Tipo de proteção IP54
• Proteção no lado de entrada da rede A, AC 3 de acordo com a potência do motor e os requisitos EVU

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Corpo da bomba em 1.4301 [AISI 304]
• Sistema hidráulico em 1.4307 [AISI 304L]
• Vedante EPDM
• sem cartucho, exceto bombas com motores acima de 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Corpo da bomba em EN-GJL-250, ferro fundido com revestimento catódico com aprovação ACS/WRAS
• Sistema hidráulico em 1.4307 [AISI 304L]
• Vedante EPDM
• sem cartucho, exceto bombas com motores acima de 15 kW
• Versão ES: Construção em aço inoxidável
  • Corpo da bomba em 1.4301 [AISI 304]
  • Sistema hidráulico em 1.4307 [AISI 304L]

Outras versões de bomba disponíveis a pedido:

• com ou sem cartuchos
• PN 25
• Vedante em FKM (Viton)
• Corpo da bomba em aço inoxidável e sistema hidráulico em 1.4404 [AISI 316L]

Estrutura básica: Em aço galvanizado, com amortecedores de altura regulável para extenso isolamento acústico do corpo, assim como pontos de elevação e guias de cabos integrados.

Tubagem: Tubagem completa em aço inoxidável, própria para ligação de todos os materiais de canalização convencionais. A tubagem é dimensionada de acordo com a potência hidráulica total do sistema de aumento de pressão

Bombas: São utilizadas 2 a 4 bombas ligadas em paralelo das séries Helix VE 2 a Helix VE 52. Os conversores de frequência, arrefecidos a ar, montados no motor da bomba permitem que todas as bombas destas séries sejam reguladas continuamente entre 25 Hz e 60 Hz, no máximo.

• Para bombas Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16 de 6": Todas as peças da bomba em contacto com fluido são de aço inoxidável com aprovação KTW/WRAS/ACS.
• Para bombas de 8": Helix VE 22, 36, 52: Todas as peças em contacto com fluido são de série em aço inoxidável e ferro fundido, com revestimento catódico eletro-submersível, com aprovação ACS/WRAS. Versões ES em aço inoxidável com aprovação KTW/WRAS/ACS.

Válvulas: Cada bomba está equipada de série, no lado da aspiração e da pressão, com uma válvula de corte com marca de controlo DVGW, bem como um dispositivo de afluxo com aprovação DVGW/KTW no lado da pressão.

Reservatório de pressão com membrana: 8 l/PN 16 instalado no lado da pressão final com uma membrana de borracha de butilo, com aprovação DVGW/KTW, inofensivo no sentido da legislação de proteção dos produtos alimentares, torneira de esfera instalada para fins de verificação e inspeção, com descarga e válvula de fluxo com aprovação DVGW/KTW de acordo com a norma DIN 4807.

Monitorização de pressão: 2 sensores de pressão: 4..20 mA, colocado no lado da pressão e na sucção.

Indicador de pressão: Manómetro colocado no lado de sucção e no lado da pressão final.

Painel de controlo: Smart Controller SCe com visor LCD de série.

Outras versões sob consulta

• Central de abastecimento em estado pronto para conexão montada pela fábrica e testada quanto ao funcionamento e estanqueidade
• Manual de instalação e funcionamento

Outras ligações de rede a pedido

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Pressão de alimentação

Na instalação, deve ter-se em atenção a pressão de alimentação máx. (v. Especificações técnicas). A pressão de entrada máx. é calculada com base na pressão de funcionamento máx. da instalação deduzida da altura manométrica máx. da bomba com caudal Q = 0

Redutor de pressão

A pressão de alimentação oscilante é compensada com um controlo de velocidade integrado em cada bomba simples, desde que a oscilação da pressão não seja superior à diferença entre a pressão nominal e a altura manométrica zero da bomba simples na velocidade mín. (funcionamento 20 Hz ou 25 Hz). Se a oscilação da pressão for maior, instalar uma válvula redutora antes do sistema.

Caudal

Até 240 m3/h (66 l/s), configuração da instalação de acordo com a norma DIN 1988 (EN 806); com bomba de reserva até 320 m3/h (88 l/s), no funcionamento da bomba de reserva como grupo de pico de carga adicional

Disjuntor FI

Na instalação de disjuntores FI em conjugação com conversores de frequência, deve-se garantir a utilização só de disjuntores FI sensíveis a todos os tipos de corrente, segundo a norma DIN/VDE 0664.

Proteção contra funcionamento em seco Wilo-WMS

A bomba utilizada da série Helix VE já possui um sistema de detecção de funcionamento em seco integrado como dispositivo de segurança da bomba. A instalação de uma proteção contra funcionamento em seco é necessária, caso os sistemas de aumento de pressão estejam ligados diretamente a uma rede de abastecimento pública; neste sentido, é evitada uma possível descida da pressão de alimentação no tubo de alimentação, para valores inferiores a 1,0 bar. Por favor, indicar directamente no pedido de encomenda do sistema de aumento da pressão. O WMS é montado pela Wilo no sistema de aumento de pressão, cablado e testado na verificação de funcionamento realizada no fim.

Normas/directrizes

O sistema total cumpre todos os requisitos da norma

• DIN 1988 parte 5
• DIN 1988 parte 6* (**)

* Observar as indicações da norma DIN 1988 (EN 806) e as normas locais das empresas de abastecimento de água. No que diz respeito aos componentes eléctricos, o sistema corresponde os requisitos da

• VDE 0100 parte 430/parte 540
• VDE 0110 parte 1/parte 2
• VDE 0660 parte 101/parte 107 e
• DIN 40719/IEC 754

Para a aplicação e funcionamento do sistema de aumento da pressão, respeitar sempre as indicações da norma DIN 1988 (EN 806).(**)Isto não se aplica em sistemas de extinção de incêndios de acordo com a norma DIN 14462. Por favor, faça um pedido em separado!

• Ligações à rede:
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Temperatura máx. dos líquidos +50 °C (+70 °C opcional)
• Temperatura ambiente máx. 40 °C
• Pressão de funcionamento 16 bar (25 bar opcional)
• Pressão de alimentação 10 bar
• Diâmetros nominais da ligação:
  • No lado da pressão final R 1½" - DN 200
  • No lado de entrada R 1½" - DN 200
• Gama de velocidades 1500 – 3500 rpm
• Tipo de proteção IP54
• Proteção no lado de entrada da rede A, AC 3 de acordo com a potência do motor e os requisitos EVU

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Corpo da bomba em 1.4301 [AISI 304]
• Sistema hidráulico em 1.4307 [AISI 304L]
• Vedante EPDM
• sem cartucho, exceto bombas com motores acima de 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Corpo da bomba em EN-GJL-250, ferro fundido com revestimento catódico com aprovação ACS/WRAS
• Sistema hidráulico em 1.4307 [AISI 304L]
• Vedante EPDM
• sem cartucho, exceto bombas com motores acima de 15 kW
• Versão ES: Construção em aço inoxidável
  • Corpo da bomba em 1.4301 [AISI 304]
  • Sistema hidráulico em 1.4307 [AISI 304L]

Outras versões de bomba disponíveis a pedido:

• com ou sem cartuchos
• PN 25
• Vedante em FKM (Viton)
• Corpo da bomba em aço inoxidável e sistema hidráulico em 1.4404 [AISI 316L]

Estrutura básica: Em aço galvanizado, com amortecedores de altura regulável para extenso isolamento acústico do corpo, assim como pontos de elevação e guias de cabos integrados.

Tubagem: Tubagem completa em aço inoxidável, própria para ligação de todos os materiais de canalização convencionais. A tubagem é dimensionada de acordo com a potência hidráulica total do sistema de aumento de pressão

Bombas: São utilizadas 2 a 4 bombas ligadas em paralelo das séries Helix VE 2 a Helix VE 52. Os conversores de frequência, arrefecidos a ar, montados no motor da bomba permitem que todas as bombas destas séries sejam reguladas continuamente entre 25 Hz e 60 Hz, no máximo.

• Para bombas Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16 de 6": Todas as peças da bomba em contacto com fluido são de aço inoxidável com aprovação KTW/WRAS/ACS.
• Para bombas de 8": Helix VE 22, 36, 52: Todas as peças em contacto com fluido são de série em aço inoxidável e ferro fundido, com revestimento catódico eletro-submersível, com aprovação ACS/WRAS. Versões ES em aço inoxidável com aprovação KTW/WRAS/ACS.

Válvulas: Cada bomba está equipada de série, no lado da aspiração e da pressão, com uma válvula de corte com marca de controlo DVGW, bem como um dispositivo de afluxo com aprovação DVGW/KTW no lado da pressão.

Reservatório de pressão com membrana: 8 l/PN 16 instalado no lado da pressão final com uma membrana de borracha de butilo, com aprovação DVGW/KTW, inofensivo no sentido da legislação de proteção dos produtos alimentares, torneira de esfera instalada para fins de verificação e inspeção, com descarga e válvula de fluxo com aprovação DVGW/KTW de acordo com a norma DIN 4807.

Monitorização de pressão: 2 sensores de pressão: 4..20 mA, colocado no lado da pressão e na sucção.

Indicador de pressão: Manómetro colocado no lado de sucção e no lado da pressão final.

Painel de controlo: Smart Controller SCe com visor LCD de série.

Outras versões sob consulta

• Central de abastecimento em estado pronto para conexão montada pela fábrica e testada quanto ao funcionamento e estanqueidade
• Manual de instalação e funcionamento

Outras ligações de rede a pedido

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Pressão de alimentação

Na instalação, deve ter-se em atenção a pressão de alimentação máx. (v. Especificações técnicas). A pressão de entrada máx. é calculada com base na pressão de funcionamento máx. da instalação deduzida da altura manométrica máx. da bomba com caudal Q = 0

Redutor de pressão

A pressão de alimentação oscilante é compensada com um controlo de velocidade integrado em cada bomba simples, desde que a oscilação da pressão não seja superior à diferença entre a pressão nominal e a altura manométrica zero da bomba simples na velocidade mín. (funcionamento 20 Hz ou 25 Hz). Se a oscilação da pressão for maior, instalar uma válvula redutora antes do sistema.

Caudal

Até 240 m3/h (66 l/s), configuração da instalação de acordo com a norma DIN 1988 (EN 806); com bomba de reserva até 320 m3/h (88 l/s), no funcionamento da bomba de reserva como grupo de pico de carga adicional

Disjuntor FI

Na instalação de disjuntores FI em conjugação com conversores de frequência, deve-se garantir a utilização só de disjuntores FI sensíveis a todos os tipos de corrente, segundo a norma DIN/VDE 0664.

Proteção contra funcionamento em seco Wilo-WMS

A bomba utilizada da série Helix VE já possui um sistema de detecção de funcionamento em seco integrado como dispositivo de segurança da bomba. A instalação de uma proteção contra funcionamento em seco é necessária, caso os sistemas de aumento de pressão estejam ligados diretamente a uma rede de abastecimento pública; neste sentido, é evitada uma possível descida da pressão de alimentação no tubo de alimentação, para valores inferiores a 1,0 bar. Por favor, indicar directamente no pedido de encomenda do sistema de aumento da pressão. O WMS é montado pela Wilo no sistema de aumento de pressão, cablado e testado na verificação de funcionamento realizada no fim.

Normas/directrizes

O sistema total cumpre todos os requisitos da norma

• DIN 1988 parte 5
• DIN 1988 parte 6* (**)

* Observar as indicações da norma DIN 1988 (EN 806) e as normas locais das empresas de abastecimento de água. No que diz respeito aos componentes eléctricos, o sistema corresponde os requisitos da

• VDE 0100 parte 430/parte 540
• VDE 0110 parte 1/parte 2
• VDE 0660 parte 101/parte 107 e
• DIN 40719/IEC 754

Para a aplicação e funcionamento do sistema de aumento da pressão, respeitar sempre as indicações da norma DIN 1988 (EN 806).(**)Isto não se aplica em sistemas de extinção de incêndios de acordo com a norma DIN 14462. Por favor, faça um pedido em separado!