Wilo-DrainLift XXL

作为双泵系统的污水提升系统，配有 2 个独立干式安装水泵

泵送含有粪便的污水（符合 DIN EN 12050-1 标准），这些污水无法利用自然回落或排放点（在回流水位以下）确保不会回水的排水回流至污水管道系统（符合 DIN EN 12056-1 标准）。

• 表层涡流冷却
• 热电机监控和密封性监控
• 液位控制装置，带液位传感器
• 控制开关，带有与电源相关的报警和壳体中的 Zener 屏蔽装置
• 无电位触点
• 可分离水泵电缆
• 通风装置软管连接
• 手动隔膜泵软管连接
• 固定材料

• 电源连接 3~400 V，50 Hz
• 功耗 P1为 2.3 至 10.0 kW，视型号而定
• 从设备到控制开关的电缆长度 10 m
• 运行模式 S1、S3
• 流体温度最高 40 °C，短期最高可达 65 °C
• 环境温度最高 40 °C
• 最大通过颗粒直径 78 mm 至 95 mm，视型号而定
• 压力喷嘴 DN 80 或 DN 100，视型号而定
• 入口连接 3 x DN 100/150，1 x DN 100
• 通风连接 DN 70 mm
• 最小吸入压头（安装高度至入口中段）700 mm
• 防护等级（不带控制开关）IP68
• 蓄水罐总容量 400/800 l
• 开关量 200/400 l

• 电机外壳：不锈钢 1.4404 (AISI 316L)
• 水力部件：PUR 塑料
• 蓄水罐：PE 塑料

完全潜水式污水提升系统，即连即用（溢流高度：2 mWS，溢流时间：7 天），带有气密防水集水罐。配备 2 个 Wilo-Drain TP 80 或 TP 100 系列污水泵（材料：不锈钢和复合材料）。设备总重量低，易于操作，如采用 TP 80 水泵的双设备仅为 160 kg（最重的个体重量：水泵为 62 kg）。通过抽吸进行深层提取，可实现最佳的蓄水罐排水效果。

重要信息：由于控制开关不是潜水式，所以，必须采用防溢流的布置方式。

• 由微处理器控制的控制开关，采用自动负荷更换、备用和高峰负荷运行、无电位触点以及为每个水泵显示运行和故障状态的指示灯。
• 弹性软管连接，适用于通风装置 DN 70。
• 弹性软管连接，适用于连接手动隔膜泵。配套元件，适用于连接蓄水罐和水泵（包括通风法兰和软管）。

• 电源连接 3~400 V，50 Hz
• 功耗 P1为 2.3 至 10.0 kW，视型号而定
• 从设备到控制开关的电缆长度 10 m
• 运行模式 S1、S3
• 流体温度最高 40 °C，短期最高可达 65 °C
• 环境温度最高 40 °C
• 最大通过颗粒直径 78 mm 至 95 mm，视型号而定
• 压力喷嘴 DN 80 或 DN 100，视型号而定
• 入口连接 3 x DN 100/150，1 x DN 100
• 通风连接 DN 70 mm
• 最小吸入压头（安装高度至入口中段）700 mm
• 防护等级（不带控制开关）IP68
• 蓄水罐总容量 400/800 l
• 开关量 200/400 l

• 电机外壳：不锈钢 1.4404 (AISI 316L)
• 水力部件：PUR 塑料
• 蓄水罐：PE 塑料

完全潜水式污水提升系统，即连即用（溢流高度：2 mWS，溢流时间：7 天），带有气密防水集水罐。配备 2 个 Wilo-Drain TP 80 或 TP 100 系列污水泵（材料：不锈钢和复合材料）。设备总重量低，易于操作，如采用 TP 80 水泵的双设备仅为 160 kg（最重的个体重量：水泵为 62 kg）。通过抽吸进行深层提取，可实现最佳的蓄水罐排水效果。

重要信息：由于控制开关不是潜水式，所以，必须采用防溢流的布置方式。

• 由微处理器控制的控制开关，采用自动负荷更换、备用和高峰负荷运行、无电位触点以及为每个水泵显示运行和故障状态的指示灯。
• 弹性软管连接，适用于通风装置 DN 70。
• 弹性软管连接，适用于连接手动隔膜泵。配套元件，适用于连接蓄水罐和水泵（包括通风法兰和软管）。