Wilo-SiBoost Smart Helix VE

Højeffektivt, tilslutningsklart vandforsyningsanlæg, med 2 til 4 parallelt tilsluttede, lodret placerede, højtrykscentrifugalpumper af rustfrit stål, selvoptimerende, i serien Helix VE, hvor hver pumpe har en integreret luftkølet frekvensomformer. Anlæg udstyret med Smart Controller SCe.

Fuldautomatisk vandforsyning i tilløbsmodus, inden for den offentlige vandforsyning, til trykforøgelse fra beholdere eller trykledninger, til kommunal, erhvervsmæssig, industriel og privat anvendelse (f.eks. vandforsyningsselskaber, håndværks- og industrivirksomheder, boliger, kontorbygninger, offentlige institutioner, administrationsbygninger, hoteller, sygehuse).

Reservepumpe iht. DIN 1988 og DIN EN 806 er indeholdt.

Godkendte pumpemedier er generelt vand, der ikke kemisk eller mekanisk angriber de anvendte materialer, og som ikke indeholder slibende eller langfibrede bestanddele. Sådanne pumpemedier er f.eks.:

• Drikkevand (kontrollér drikkevandsgodkendelsen i kapitlet Materiale)
• Kølevand
• Procesvand
• Vand til brandslukning (undtagen til brandslukningsanlæg iht. DIN 14462 og med tilladelse fra de lokale brandsikringsmyndigheder)

For hvert anlæg 2-4 pumper i serierne Helix VE 2 til Helix VE 52, med IE4-ækvivalent normmotor og hastighedsregulering via integreret frekvensomformer på hver pumpe.

SCe-styreenhed sikrer den automatiske regulering og styring af trykforøgeranlægget.

Komplet monteret på en højdejusterbar, galvaniseret stål-bundramme.

Alle komponenter, som kommer i kontakt med pumpemediet, er korrosionsbestandige.

På tryksiden:

• Afspærringsventil
• Kontraventil
• Kontraventil på hver pumpe
• Membrantrykbeholder 8 l, PN 16
• Trykføler 4..20 mA
• Manometer

på indsugningssiden:

• Afspærringsventil
• Trykføler 4..20 mA
• Manometer

• Nettilslutninger:
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Maks. medietemperatur +50 °C (+70 °C som ekstraudstyr)
• Omgivelsestemperatur maks. 40 °C
• Driftstryk 16 bar (25 bar som ekstraudstyr)
• Tilløbstryk 10 bar
• Nominelle tilslutningsdiametre:
  • På sluttryksiden R 1½" - DN 200
  • På tilløbssiden R 1½" - DN 200
• Hastighedsområde 1500 – 3500 o/min
• Kapslingsklasse IP54
• Sikring på netsiden A, AC 3 i overensstemmelse med motoreffekten og EVU-forskrifterne

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Pumpehus af 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulik af 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-pakning
• Uden patron, undtagen pumper med motorer over 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Pumpehus af EN-GJL-250, katodisk elektroforetisk lakeret støbejern med ACS/WRAS-godkendelse
• Hydraulik af 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-pakning
• Uden patron, undtagen pumper med motorer over 15 kW
• ES-version: Rustfrit stålkonstruktion
  • Pumpehus af 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulik af 1.4307 [AISI 304L]

Yderligere pumpeversioner kan leveres på forespørgsel:

• Med eller uden patroner
• PN 25
• FKM- (Viton-) pakning
• Pumpehus af rustfrit stål og hydraulik af 1.4404 [AISI 316L]

Bundramme: Galvaniseret stål, med højdejusterbare vibrationsdæmpere til omfattende isolering af strukturbåret støj samt integrerede løftepunkter og kabelføringer.

Rørføring: Komplet rørføring i rustfrit stål, egnet til tilslutning af alle gængse rørledningsmaterialer. Rørføringen er udført i overensstemmelse med trykforøgeranlæggets samlede hydrauliske ydelse

Pumper: Der anvendes 2 til 4 parallelt tilsluttede pumper i serierne Helix VE 2 til Helix VE 52. De luftkølede frekvensomformere, der er monteret på pumpemotoren, giver mulighed for trinløs reguleringsdrift mellem 25 Hz og maks. 60 Hz for alle pumper i disse serier.

• Til 6" pumper Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16: Alle pumpedele i kontakt med pumpemediet er i rustfrit stål med KTW/WRAS/ACS-godkendelse.
• Til 8" pumper: Helix VE 22, 36, 52: Alle pumpedele i kontakt med pumpemediet er seriemæssigt af rustfrit stål og støbejern, KTL-belagt og med ACS/WRAS-godkendelse. Rustfrit stål ES-versioner med KTW/WRAS/ACS-godkendelse.

Ventiler: Hver enkelt pumpe er på indsugnings- og tryksiden udstyret med et seriemæssigt spærrearmatur med DVGW-prøvningstegn samt en kontraventil på tryksiden med DVGW/KTW-godkendelse.

Membrantrykbeholder: 8 l/PN 16 placeret på sluttryksiden med en membran af butyl-gummi, med DVGW/KTW-godkendelse, overholder al lovgivning i forbindelse med håndtering af fødevarer; til prøvnings- og inspektionsformål udstyret med en afspærringskuglehane med tømning og gennemstrømningsarmatur med DVGW/KTW-godkendelse iht. DIN 4807.

Trykovervågning: 2 trykfølere: 4..20 mA, placeret på tryk- og indsugningssiden.

Trykvisning: Manometer placeret på indsugnings- og sluttryksiden.

Betjeningsfelt: Smart Controller SCe seriemæssigt med LC-display.

Andre versioner på forespørgsel

• Tilslutningsklart trykforøgeranlæg, der er monteret fra fabrikken og kontrolleret for funktion og tæthed
• Monterings- og driftsvejledning

Yderligere nettilslutninger på forespørgsel

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Indsugningstryk

Vær opmærksom på maks. indsugningstryk ved anlægsdimensionering (se Tekniske data). Det maks. tilladte tilløbstryk er lig med anlæggets maks. driftstryk minus pumpens maks. løftehøjde ved Q = 0

Trykformindsker

Svingende indsugningstryk kompenseres af den hastighedsregulering, der er integreret i hver enkelt pumpe, så længe trykudsvinget ikke overstiger forskellen mellem det nominelle tryk og nul-løftehøjden for enkeltpumpen ved min. hastighed (20 Hz eller 25 Hz-drift). Hvis udsvinget er større, skal der monteret en trykreduktionsventil foran anlægget.

Flow

Op til 240 m3/h (66 l/s) anlægsdimensionering iht. DIN 1988 (EN 806); med reservepumpe op til 320 m3/h (88 l/s) ved drift af reservepumpen som ekstra spidsbelastningsaggregat

Fejlstrømsrelæ

Ved installation af fejlstrømsrelæer i forbindelse med frekvensomformere skal der tages hensyn til, at der kun må benyttes fejlstrømsrelæer iht. DIN/VDE 0664, som registrerer alle typer strøm.

Tørløbssikring Wilo-WMS

Pumpen, som anvendes, fra serien Helix VE har allerede en integreret tørløbsregistrering som sikkerhedsanordning for pumpen. Der kræves installation af en tørløbssikring, hvis trykforøgeranlæggene er sluttet direkte til et offentligt forsyningsnet. På den måde forhindres en eventuel sænkning af indsugningstrykket i forsyningsledningen til værdier under 1,0 bar. Angiv det i ordren sammen med bestillingen af trykforøgeranlægget. Tørløbssikringen vil så blive installeret i trykforøgeranlægget af Wilo, elektrisk tilsluttet og fuldt testet ved den endelige funktionstest.

Standarder/direktiver

Det samlede system overholder kravene i

• DIN 1988 del 5
• DIN 1988 del 6* (**)

* Anvisningerne i DIN 1988 (EN 806) og fra vandforsyningsselskabet skal overholdes. For de elektriske komponenter overholder anlægget kravene i

• VDE 0100 del 430/del 540
• VDE 0110 del 1/del 2
• VDE 0660 del 101/del 107
• DIN 40719/IEC 754

Ved anvendelse og drift af et trykforøgeranlæg skal specifikationerne i DIN 1988 (EN 806) overholdes generelt.(**)Det gælder ikke for brandslukningsanlæg iht. DIN 14462. Forespørg separat, hvad angår disse!

• Nettilslutninger:
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Maks. medietemperatur +50 °C (+70 °C som ekstraudstyr)
• Omgivelsestemperatur maks. 40 °C
• Driftstryk 16 bar (25 bar som ekstraudstyr)
• Tilløbstryk 10 bar
• Nominelle tilslutningsdiametre:
  • På sluttryksiden R 1½" - DN 200
  • På tilløbssiden R 1½" - DN 200
• Hastighedsområde 1500 – 3500 o/min
• Kapslingsklasse IP54
• Sikring på netsiden A, AC 3 i overensstemmelse med motoreffekten og EVU-forskrifterne

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Pumpehus af 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulik af 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-pakning
• Uden patron, undtagen pumper med motorer over 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Pumpehus af EN-GJL-250, katodisk elektroforetisk lakeret støbejern med ACS/WRAS-godkendelse
• Hydraulik af 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-pakning
• Uden patron, undtagen pumper med motorer over 15 kW
• ES-version: Rustfrit stålkonstruktion
  • Pumpehus af 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulik af 1.4307 [AISI 304L]

Yderligere pumpeversioner kan leveres på forespørgsel:

• Med eller uden patroner
• PN 25
• FKM- (Viton-) pakning
• Pumpehus af rustfrit stål og hydraulik af 1.4404 [AISI 316L]

Bundramme: Galvaniseret stål, med højdejusterbare vibrationsdæmpere til omfattende isolering af strukturbåret støj samt integrerede løftepunkter og kabelføringer.

Rørføring: Komplet rørføring i rustfrit stål, egnet til tilslutning af alle gængse rørledningsmaterialer. Rørføringen er udført i overensstemmelse med trykforøgeranlæggets samlede hydrauliske ydelse

Pumper: Der anvendes 2 til 4 parallelt tilsluttede pumper i serierne Helix VE 2 til Helix VE 52. De luftkølede frekvensomformere, der er monteret på pumpemotoren, giver mulighed for trinløs reguleringsdrift mellem 25 Hz og maks. 60 Hz for alle pumper i disse serier.

• Til 6" pumper Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16: Alle pumpedele i kontakt med pumpemediet er i rustfrit stål med KTW/WRAS/ACS-godkendelse.
• Til 8" pumper: Helix VE 22, 36, 52: Alle pumpedele i kontakt med pumpemediet er seriemæssigt af rustfrit stål og støbejern, KTL-belagt og med ACS/WRAS-godkendelse. Rustfrit stål ES-versioner med KTW/WRAS/ACS-godkendelse.

Ventiler: Hver enkelt pumpe er på indsugnings- og tryksiden udstyret med et seriemæssigt spærrearmatur med DVGW-prøvningstegn samt en kontraventil på tryksiden med DVGW/KTW-godkendelse.

Membrantrykbeholder: 8 l/PN 16 placeret på sluttryksiden med en membran af butyl-gummi, med DVGW/KTW-godkendelse, overholder al lovgivning i forbindelse med håndtering af fødevarer; til prøvnings- og inspektionsformål udstyret med en afspærringskuglehane med tømning og gennemstrømningsarmatur med DVGW/KTW-godkendelse iht. DIN 4807.

Trykovervågning: 2 trykfølere: 4..20 mA, placeret på tryk- og indsugningssiden.

Trykvisning: Manometer placeret på indsugnings- og sluttryksiden.

Betjeningsfelt: Smart Controller SCe seriemæssigt med LC-display.

Andre versioner på forespørgsel

• Tilslutningsklart trykforøgeranlæg, der er monteret fra fabrikken og kontrolleret for funktion og tæthed
• Monterings- og driftsvejledning

Yderligere nettilslutninger på forespørgsel

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Indsugningstryk

Vær opmærksom på maks. indsugningstryk ved anlægsdimensionering (se Tekniske data). Det maks. tilladte tilløbstryk er lig med anlæggets maks. driftstryk minus pumpens maks. løftehøjde ved Q = 0

Trykformindsker

Svingende indsugningstryk kompenseres af den hastighedsregulering, der er integreret i hver enkelt pumpe, så længe trykudsvinget ikke overstiger forskellen mellem det nominelle tryk og nul-løftehøjden for enkeltpumpen ved min. hastighed (20 Hz eller 25 Hz-drift). Hvis udsvinget er større, skal der monteret en trykreduktionsventil foran anlægget.

Flow

Op til 240 m3/h (66 l/s) anlægsdimensionering iht. DIN 1988 (EN 806); med reservepumpe op til 320 m3/h (88 l/s) ved drift af reservepumpen som ekstra spidsbelastningsaggregat

Fejlstrømsrelæ

Ved installation af fejlstrømsrelæer i forbindelse med frekvensomformere skal der tages hensyn til, at der kun må benyttes fejlstrømsrelæer iht. DIN/VDE 0664, som registrerer alle typer strøm.

Tørløbssikring Wilo-WMS

Pumpen, som anvendes, fra serien Helix VE har allerede en integreret tørløbsregistrering som sikkerhedsanordning for pumpen. Der kræves installation af en tørløbssikring, hvis trykforøgeranlæggene er sluttet direkte til et offentligt forsyningsnet. På den måde forhindres en eventuel sænkning af indsugningstrykket i forsyningsledningen til værdier under 1,0 bar. Angiv det i ordren sammen med bestillingen af trykforøgeranlægget. Tørløbssikringen vil så blive installeret i trykforøgeranlægget af Wilo, elektrisk tilsluttet og fuldt testet ved den endelige funktionstest.

Standarder/direktiver

Det samlede system overholder kravene i

• DIN 1988 del 5
• DIN 1988 del 6* (**)

* Anvisningerne i DIN 1988 (EN 806) og fra vandforsyningsselskabet skal overholdes. For de elektriske komponenter overholder anlægget kravene i

• VDE 0100 del 430/del 540
• VDE 0110 del 1/del 2
• VDE 0660 del 101/del 107
• DIN 40719/IEC 754

Ved anvendelse og drift af et trykforøgeranlæg skal specifikationerne i DIN 1988 (EN 806) overholdes generelt.(**)Det gælder ikke for brandslukningsanlæg iht. DIN 14462. Forespørg separat, hvad angår disse!