Wilo-SiBoost Smart (FC) Helix V

Sistema de abastecimiento de agua de alta eficiencia, listo para la conexión (de aspiración normal) de 2 a 4 bombas centrífugas verticales de alta presión de acero inoxidable de la serie Helix V conectadas en paralelo, incl. Smart Controller SC (disponible con y sin convertidor de frecuencia FC)

• Abastecimiento de agua totalmente automático en el modo de entrada, en los ámbitos del abastecimiento de agua municipal, para aumento de presión de depósitos o tuberías de impulsión, para aplicaciones comunitarias, de uso comercial, industriales y particulares (p. ej., empresas de abastecimiento de agua, talleres, edificios industriales, instalaciones residenciales, de oficinas y públicas, edificios administrativos, hoteles y hospitales).
• Impulsión de agua potable y de agua para uso industrial, así como agua de refrigeración, agua para la extinción de incendios (excepto para los equipos contra incendios establecidos en la norma DIN 14462 y con permiso de las autoridades locales de protección contra incendios) o agua para otros usos que no pueda corroer química o mecánicamente los materiales utilizados y que no contenga componentes abrasivos ni de fibra larga

• 2 – 4 bombas por instalación de las series Helix V 4 a Helix V 52 con motor normalizado IE3 a partir de 0,75 kW incluido (opcional para potencia del motor inferior)
• Control automático de bombas mediante Smart Controller SC La ejecución Smart FC está provista de un convertidor de frecuencia en la cuadro
• Las piezas en contacto con el fluido son resistentes a la corrosión
• Bancada común de acero galvanizado con amortiguadores de vibraciones ajustables en altura para el aislamiento frente al ruido propagado, entrada de cable y dispositivo de elevación integrado
• Válvula de corte en el lado de aspiración y de impulsión de cada bomba
• Válvula antirretorno en el lado de impulsión de cada bomba
• Vaso de expansión de membrana 8 l, PN 16, lado de impulsión
• Transmisor de presión, lado de impulsión
• Manómetro, lado de impulsión
• Protección opcional contra falta de agua y manómetro, lado de aspiración

• Alimentación eléctrica 3~230 V/400 V ± 10%, 50 Hz
• Temperatura máx. del fluido 50 °C (opcionalmente 70 °C)
• Temperatura ambiente máx. de 40 °C
• Presión de trabajo 16 bar (opcionalmente 25 bar)
• Presión de entrada 10 bar
• Diámetros nominales de las conexiones en el lado de presión final R 1½" - DN 200
• Diámetros nominales de las conexiones en el lado de entrada R 1½" - DN 200
• Velocidad nominal 2850 rpm
• Tipo de protección IP 54 (dispositivo de control SC)
• Fusible A en el lado de la red, AC 3 de acuerdo con la potencia del motor y las normas de la compañía eléctrica
• Fluidos admisibles (se pueden solicitar otros): Nota sobre los medios: los fluidos permitidos son, en general, aguas limpias que no contengan componentes abrasivos ni de fibra larga y que no corroan química ni mecánicamente los materiales utilizados. La instalación cumple la norma DIN 1988 (EN 806)
  • Agua potable y agua caliente sanitaria
  • Agua de refrigeración
  • Agua contra incendios

Helix V 4 a Helix V 16

• Rodetes, difusores y carcasa escalonada de acero inoxidable 1.4307
• Carcasa de la bomba de acero inoxidable 1.4301
• Eje de acero inoxidable 1.4057
• Camisa del eje de 1.4404
• Juntas tóricas de EPDM (se puede solicitar una junta de caucho fluorado)
• Tubería de acero inoxidable 1.4301

Helix V 22 a Helix V 52

• Rodetes, difusores y carcasa escalonada de acero inoxidable 1.4307
• Carcasa de la bomba de acero inoxidable 1.4308 o fundición gris EN-GJL 250 con revestimiento de cataforesis
• Eje de acero inoxidable 1.4057
• Camisa del eje de 1.4404
• Juntas tóricas de EPDM (se puede solicitar una junta de caucho fluorado)
• Tubería de acero inoxidable 1.4301

• Bancada común: de acero galvanizado y con amortiguadores de vibraciones ajustables en altura para aislar gran parte del ruido propagado por estructuras sólidas. Otros modelos bajo consulta.
• Tubería: tubería completa de acero inoxidable apta para la conexión de todos los materiales empleados habitualmente en el sistema de tuberías. Se ha dimensionado correspondientemente al rendimiento hidráulico total del equipo de presión.
• Bombas: de 2 a 4 bombas conectadas en paralelo de las series Helix V 4 a Helix V 52; todas las piezas de las bombas que están en contacto con el fluido son de acero inoxidable para las series Helix VE 4 a Helix VE 16 o de acero inoxidable/fundición gris con revestimiento de cataforesis para las series Helix VE 22 a Helix VE 52; otras ejecuciones bajo consulta. Todas las piezas que están en contacto con el fluido cuentan con la homologación KTW/WRAS/ACS
• Valvulerías: Todas las bombas están equipadas tanto en el lado de aspiración como en el lado de impulsión con una válvula de corte de serie con marca de verificación DVGW, así como con una válvula antirretorno en el lado de impulsión con autorización DVGW/KTW.
• Vaso de expansión de membrana: 8 l/PN ubicado en el lado de presión final, con una membrana de caucho butílico con homologación DVGW/KTW, inocua según la Ley alemana de protección alimentaria, dotada para fines de comprobación y revisión de una válvula de bola con vaciado y valvulería de caudal con homologación DVGW/KTW de acuerdo con la norma DIN 4807
• Transmisor de presión: de 4 a 20 mA, colocado en el lado de presión final para la activación del controlador central Smart Controller SC
• Indicación de la presión: Manómetro (ø 63 mm) dispuesto en el lado de presión final, indicación digital adicional de la presión final en la pantalla alfanumérica LCD­ del controlador Smart Controller SC
• Cuadro/regulador: La instalación viene equipada de serie con un controlador "Smart Controller" SC. Los modelos FC disponen además de un convertidor de frecuencia.

• Grupo de presión montado de fábrica, listo para la conexión, con funcionamiento y estanqueidad comprobados
• Instrucciones de instalación y funcionamiento

Otras alimentaciones eléctricas bajo consulta

Presión de entrada

A la hora de dimensionar la instalación, se debe tener en cuenta la presión de entrada máx. (véase Datos técnicos). La presión de entrada máx. permitida equivale a la presión de trabajo máx. de la instalación menos la altura de impulsión máx. de la bomba siendo Q = 0.

Reductor de presión

Si la presión de entrada es demasiado alta u oscila mucho, instale un reductor de presión para garantizar que la presión mínima de entrada se mantenga constante. La presión máxima de entrada debe oscilar en torno a 1,0 bar

Caudal

Diseño de la instalación de hasta 240 m3/h (66 l/s) según DIN 1988 (EN 806); con bomba de reserva de hasta 320 m3/h (88 l/s) en caso de funcionamiento de la bomba de reserva a modo de unidad de carga punta adicional

Interruptor diferencial

Si se tiene previsto instalar interruptores diferenciales en combinación con convertidores de frecuencia, deben utilizarse exclusivamente interruptores diferenciales sensibles a todos los tipos de corriente según la norma DIN/VDE 0664

Protección contra marcha en seco Wilo-WMS

De conformidad con la norma DIN 1988 (EN 806) se requiere la instalación de una protección contra marcha en seco cuando los equipos de presión están conectados directamente a la red de abastecimiento pública; de este modo se evita que la presión de entrada descienda a valores inferiores a 1,0 bar en el conducto de suministro. Incluirlo directamente en el pedido al pedir el grupo de presión. En ese caso, Wilo instalará el WMS en el equipo de presión, realizará el cableado y verificará su funcionamiento en la prueba final de funcionamiento.

Normas/directivas

El sistema completo cumple los requisitos de

• DIN 1988 parte 5
• DIN 1988 parte 6* (**)

* Deben respetarse las indicaciones de la norma DIN 1988 (EN 806) y de las empresas de abastecimiento de agua. En materia de componentes eléctricos, el sistema cumple los requisitos de

• VDE 0100 parte 430/parte 540
• VDE 0110 parte 1/parte 2
• VDE 0660 parte 101/parte 107 y
• DIN 40719/IEC 754

En general, el uso y el funcionamiento del equipo de presión deben respetar lo indicado en la norma DIN 1988 (EN 806).(**)Esto no es aplicable a los equipos contra incendios descritos en la norma DIN 14462. Consulte por separado las particularidades de estos equipos.

• Alimentación eléctrica 3~230 V/400 V ± 10%, 50 Hz
• Temperatura máx. del fluido 50 °C (opcionalmente 70 °C)
• Temperatura ambiente máx. de 40 °C
• Presión de trabajo 16 bar (opcionalmente 25 bar)
• Presión de entrada 10 bar
• Diámetros nominales de las conexiones en el lado de presión final R 1½" - DN 200
• Diámetros nominales de las conexiones en el lado de entrada R 1½" - DN 200
• Velocidad nominal 2850 rpm
• Tipo de protección IP 54 (dispositivo de control SC)
• Fusible A en el lado de la red, AC 3 de acuerdo con la potencia del motor y las normas de la compañía eléctrica
• Fluidos admisibles (se pueden solicitar otros): Nota sobre los medios: los fluidos permitidos son, en general, aguas limpias que no contengan componentes abrasivos ni de fibra larga y que no corroan química ni mecánicamente los materiales utilizados. La instalación cumple la norma DIN 1988 (EN 806)
  • Agua potable y agua caliente sanitaria
  • Agua de refrigeración
  • Agua contra incendios

Helix V 4 a Helix V 16

• Rodetes, difusores y carcasa escalonada de acero inoxidable 1.4307
• Carcasa de la bomba de acero inoxidable 1.4301
• Eje de acero inoxidable 1.4057
• Camisa del eje de 1.4404
• Juntas tóricas de EPDM (se puede solicitar una junta de caucho fluorado)
• Tubería de acero inoxidable 1.4301

Helix V 22 a Helix V 52

• Rodetes, difusores y carcasa escalonada de acero inoxidable 1.4307
• Carcasa de la bomba de acero inoxidable 1.4308 o fundición gris EN-GJL 250 con revestimiento de cataforesis
• Eje de acero inoxidable 1.4057
• Camisa del eje de 1.4404
• Juntas tóricas de EPDM (se puede solicitar una junta de caucho fluorado)
• Tubería de acero inoxidable 1.4301

• Bancada común: de acero galvanizado y con amortiguadores de vibraciones ajustables en altura para aislar gran parte del ruido propagado por estructuras sólidas. Otros modelos bajo consulta.
• Tubería: tubería completa de acero inoxidable apta para la conexión de todos los materiales empleados habitualmente en el sistema de tuberías. Se ha dimensionado correspondientemente al rendimiento hidráulico total del equipo de presión.
• Bombas: de 2 a 4 bombas conectadas en paralelo de las series Helix V 4 a Helix V 52; todas las piezas de las bombas que están en contacto con el fluido son de acero inoxidable para las series Helix VE 4 a Helix VE 16 o de acero inoxidable/fundición gris con revestimiento de cataforesis para las series Helix VE 22 a Helix VE 52; otras ejecuciones bajo consulta. Todas las piezas que están en contacto con el fluido cuentan con la homologación KTW/WRAS/ACS
• Valvulerías: Todas las bombas están equipadas tanto en el lado de aspiración como en el lado de impulsión con una válvula de corte de serie con marca de verificación DVGW, así como con una válvula antirretorno en el lado de impulsión con autorización DVGW/KTW.
• Vaso de expansión de membrana: 8 l/PN ubicado en el lado de presión final, con una membrana de caucho butílico con homologación DVGW/KTW, inocua según la Ley alemana de protección alimentaria, dotada para fines de comprobación y revisión de una válvula de bola con vaciado y valvulería de caudal con homologación DVGW/KTW de acuerdo con la norma DIN 4807
• Transmisor de presión: de 4 a 20 mA, colocado en el lado de presión final para la activación del controlador central Smart Controller SC
• Indicación de la presión: Manómetro (ø 63 mm) dispuesto en el lado de presión final, indicación digital adicional de la presión final en la pantalla alfanumérica LCD­ del controlador Smart Controller SC
• Cuadro/regulador: La instalación viene equipada de serie con un controlador "Smart Controller" SC. Los modelos FC disponen además de un convertidor de frecuencia.

• Grupo de presión montado de fábrica, listo para la conexión, con funcionamiento y estanqueidad comprobados
• Instrucciones de instalación y funcionamiento

Otras alimentaciones eléctricas bajo consulta

Presión de entrada

A la hora de dimensionar la instalación, se debe tener en cuenta la presión de entrada máx. (véase Datos técnicos). La presión de entrada máx. permitida equivale a la presión de trabajo máx. de la instalación menos la altura de impulsión máx. de la bomba siendo Q = 0.

Reductor de presión

Si la presión de entrada es demasiado alta u oscila mucho, instale un reductor de presión para garantizar que la presión mínima de entrada se mantenga constante. La presión máxima de entrada debe oscilar en torno a 1,0 bar

Caudal

Diseño de la instalación de hasta 240 m3/h (66 l/s) según DIN 1988 (EN 806); con bomba de reserva de hasta 320 m3/h (88 l/s) en caso de funcionamiento de la bomba de reserva a modo de unidad de carga punta adicional

Interruptor diferencial

Si se tiene previsto instalar interruptores diferenciales en combinación con convertidores de frecuencia, deben utilizarse exclusivamente interruptores diferenciales sensibles a todos los tipos de corriente según la norma DIN/VDE 0664

Protección contra marcha en seco Wilo-WMS

De conformidad con la norma DIN 1988 (EN 806) se requiere la instalación de una protección contra marcha en seco cuando los equipos de presión están conectados directamente a la red de abastecimiento pública; de este modo se evita que la presión de entrada descienda a valores inferiores a 1,0 bar en el conducto de suministro. Incluirlo directamente en el pedido al pedir el grupo de presión. En ese caso, Wilo instalará el WMS en el equipo de presión, realizará el cableado y verificará su funcionamiento en la prueba final de funcionamiento.

Normas/directivas

El sistema completo cumple los requisitos de

• DIN 1988 parte 5
• DIN 1988 parte 6* (**)

* Deben respetarse las indicaciones de la norma DIN 1988 (EN 806) y de las empresas de abastecimiento de agua. En materia de componentes eléctricos, el sistema cumple los requisitos de

• VDE 0100 parte 430/parte 540
• VDE 0110 parte 1/parte 2
• VDE 0660 parte 101/parte 107 y
• DIN 40719/IEC 754

En general, el uso y el funcionamiento del equipo de presión deben respetar lo indicado en la norma DIN 1988 (EN 806).(**)Esto no es aplicable a los equipos contra incendios descritos en la norma DIN 14462. Consulte por separado las particularidades de estos equipos.