Stratos GIGA2.0-I 50/1-8/M-0,37

Bomba Inline de alta eficiencia con motor EC de la clase de eficiencia energética IE5 según IEC 60034-30-2, índice de eficiencia mínima hidráulica MEI ≥ 0,7 o MEI ≥ 0,4 (según el modelo de bomba) y adaptación electrónica de potencia en tipo de diseño de bomba de rotor seco. La bomba está diseñada como bomba centrífuga de baja presión de una etapa con conexión embridada y cierre mecánico. La bomba Stratos GIGA2.0-I está concebida principalmente para la impulsión de agua de calefacción (conforme con VDI 2035), agua fría y mezclas agua-glicol sin sustancias abrasivas en sistemas de calefacción, de climatización y de refrigeración.

Tipo:

• Bomba centrífuga de baja presión de una etapa con eje prolongado en diseño monobloc o eje partido (según el modelo de bomba)
• Carcasa espiral de construcción Inline (boca de aspiración y de impulsión con bridas iguales en una línea)
• Brida PN 16 (según EN 1092-2)
• Conexiones de medición de la presión (R 1/8) para sonda de presión diferencial integrada (ejecución ...-R1 sin sonda de presión diferencial)
• Carcasa de la bomba y brida del motor de serie con revestimiento por cataforesis
• Cierre mecánico para el bombeo de agua hasta Tmax. = +140 °C. Hasta T ≤ +40 °C está permitido un aditivo de glicol de un 20 % a un 40 % del volumen. Se debe prever un cierre mecánico alternativo en mezclas agua-glicol con una proporción de glicol > 40 % hasta como máx. un 50 % de proporción en volumen y una temperatura del fluido > +40 °C hasta como máx. +120 °C u otros fluidos distintos al agua. En caso de utilizarse mezclas agua-glicol, se recomienda de forma general usar una variante S1 con el cierre mecánico correspondiente.
• Tensiones de alimentación:
  • 3~440 V ±10 % 50/60 Hz; 3~400 V ±10 % 50/60 Hz; 3~380 V -5 % +10 % 50/60 Hz
  • Variante M-: 1~220 V…240 V (±10 %), 50/60 Hz
• Cumplimiento de la compatibilidad electromagnética sin medidas adicionales
  • Emisión de interferencias para el entorno residencial según EN 61800-3:2018
  • Resistencia a interferencias para el entorno industrial según EN 61800-3:2018

Modos de regulación:

• Adaptación de potencia automática y permanente a las necesidades de la instalación sin especificación del valor de consigna Wilo-Dynamic Adapt plus (ajuste de fábrica).
• Temperatura constante (T-const.)
• Temperatura diferencial constante (dT-const.)
• Optimización del caudal del grupo sobrepresor según los requisitos mediante la conexión y comunicación con varias bombas secundarias (Multi-Flow Adaptation).
• Caudal constante (Q-const.)
• Presión diferencial variable (dp-v) con la opción de introducción de los puntos de funcionamiento nominal Q y H
• Presión diferencial constante (dp-c)
• Regulación de presión diferencial dp-c en un punto alejado de la red de tuberías (regulación del punto más desfavorable)
• Velocidad constante (n-const.)
• Regulador PID definido por el usuario

Funciones:

• Selección del campo de aplicación en el asistente de ajustes
• Registro de cantidad de calor
• Registro de cantidad de frío
• Limitación del caudal ajustable mediante función Q-Limit (Q_min. y Q_max.)
• Modos de funcionamiento de bomba doble: Funcionamiento principal/reserva con funcionamiento en paralelo con rendimiento optimizado para dp-c y dp-v
• Desconexión automática de la bomba al reconocer el caudal cero (No-Flow Stop)
• Conmutación entre el modo de calefacción y el de refrigeración (tanto automática, como externa o manual)
• Guardar y restablecer los ajustes de bomba configurados (3 puntos de restablecimiento)
• Indicación del punto de trabajo actual en el diagrama general hidráulico
• Corrección de los fluidos viscosos mediante el ajuste de la viscosidad y la densidad
• Indicación de avería/advertencia en texto sin formato, con la solución recomendada
• Protección total del motor integrada

Indicación en la pantalla de inicio de la pantalla gráfica:

• Modo de regulación ajustado actualmente
• Valor de consigna actual
• Caudal actual (solo con sonda de presión diferencial conectada)
• Temperatura del fluido actual (solo con sensor de temperatura conectado)
• Consumo de potencia actual
• Consumo eléctrico acumulado

Ejecución:

• 4 entradas analógicas configurables: 0 – 10 V, 2 – 10 V, 0 – 20 mA, 4 – 20 mA y PT1000 convencional (solo en dos entradas analógicas); suministro eléctrico con +24 V CC
• 2 entradas digitales configurables (Ext. OFF, Ext. Min, Ext. Max, calefacción/refrigeración, conmutación de mando al modo manual (automatización de edificios desacoplada), bloqueo (bloqueo de teclado y protección de configuración remota))
• 2 relés configurables para indicaciones de funcionamiento y avería
• Punto de conexión para los módulos Wilo-CIF con interfaces para la automatización de edificios (accesorios opcionales: módulos CIF Modbus RTU, BACnet MS/TP, LON, PLR, CAN)
• Wilo Net como sistema de bus Wilo para la comunicación entre los productos Wilo, p. ej., Multi-Flow Adaptation; funcionamiento con bomba doble
• Modo operativo de emergencia automático en condiciones especiales (velocidades de bomba definibles), p. ej. en caso de avería de la comunicación por bus o de los valores del sensor
• Pantalla gráfica giratoria en color (4,3 pulgadas) con manejo a través de un nivel de mando manual mediante un botón
• Interfaz Bluetooth a través de módulo Wilo-Smart Connect BT
• Lectura y ajuste de datos de funcionamiento, p. ej. creación de un protocolo de puesta en marcha a través de la interfaz del Bluetooth mediante la aplicación Wilo-Assistant
• Gestión de bombas dobles integrada (las bombas dobles ya están cableadas) al utilizar 2 bombas simples como unidad de bomba doble, conexión a través Wilo Net
• Detección de ruptura de cable en señal analógica (en combinación con 2 – 10 V o 4 – 20 mA)
• Marca de tiempo para fallos/advertencias y datos de funcionamiento históricos
• Registro permanente de los datos de funcionamiento
• Orificios de serie para salida de condensado en la carcasa del motor (cerrados en el momento de la entrega)
• Válvula de purga en la linterna

Suministro:

• Bomba
• Módulo Wilo-Smart Connect BT
• Prensaestopas con insertos de sellado
• Instrucciones de instalación y funcionamiento

Accesorios (deben pedirse por separado):

3 bancadas con material de fijación para el montaje sobre bancada

• Brida ciega para carcasa de bomba doble
• Ayuda de montaje para el cierre mecánico (incl. pernos de montaje)
• Para la conexión a la automatización de edificios:
  • Módulo CIF PLR
  • Módulo CIF LON
  • Módulo CIF BACnet MS/TP
  • Módulo CIF Modbus RTU
  • Módulo CIF CANopen
  • Módulo CIF Ethernet Multiprotocol (Modbus TCP, BACnet/IP)
  • Conexión M12 RJ45 CIF Ethernet
• Sonda de presión diferencial 2 … 10 V
• Sonda de presión diferencial 4 ... 20 mA
• Sensor de temperatura PT1000 AA
• Manguitos de sensor para la instalación de sensores de temperatura en la tubería