Stratos GIGA2.0-B

Conception

Application

Équipement/Fonction

Domaines d'application

En réglant avec précision le mode de régulation pour l'application spécifique à chaque système, la pompe permet un fonctionnement avec une efficacité maximale du système.

Chauffage

• Radiateur
• Chauffage au sol
• Plafond chauffant
• Aérotherme
• Chauffage du noyau de béton
• Bouteille de découplage
• Distributeur sans pression différentielle
• Réservoir tampon chauffage
• Échangeur thermique
• Circuit de source de chaleur (pompe à chaleur)
• Circuit de chauffage urbain

Refroidissement

• Plafond rafraîchissant
• Plancher rafraîchissant
• Appareils de climatisation à air
• Refroidissement du noyau de béton
• Bouteille de découplage
• Distributeur sans pression différentielle
• Réservoir tampon réfrigération
• Échangeur thermique
• Circuit de refroidissement de retour
• Circuit de refroidissement urbain

Chauffage et climatisation combinés

• Commutation automatique

Modes de régulation

• Vitesse de rotation constante (n-constant)
• Δp-c pour pression différentielle constante
• Δp-v pour pression différentielle variable
• Fonction Dynamic Adapt plus pour adaptation continue (dynamique) du débit en fonction des besoins
• T-const. pour régulation constante de la température
• ΔT pour régulation de la température différentielle
• Régulation constante du débit (Q-constant)
• Multi-Flow Adaptation : Détermination dynamique du débit total de la pompe primaire pour alimenter, en fonction de leurs besoins, des pompes secondaires dans des distributeurs
• Régulation PID personnalisée

Fonctions en option

• Q-Limit_max. pour restreindre le débit maximal
• Q-Limit_min. pour restreindre le débit minimal
• Régulation du point critique (régulation Δp-c avec capteur de pression différentielle externe de la valeur réelle)
• Ajustement variable de la pente de la courbe caractéristique Δp-v
• No-Flow Stop (arrêt en cas de débit nul)

Réglages manuels

• Sélection du domaine d'application dans 'assistant de réglage
• Réglage des paramètres de fonctionnement correspondants
• Point de fonctionnement nominal : saisie directe du point de fonctionnement H et Q calculé pour Δp-v
• Rectification des fluides visqueux par le biais de l'ajustement de la viscosité et de la densité
• Affichage d'état
• Réglage et réinitialisation du compteur d'énergie consommée (chaleur et froid)
• Verrouillage des touches pour verrouiller les réglages
• Fonction de réinitialisation sur les paramètres d'usine ou sur des points de restauration enregistrés (jeux de paramètres)
• Paramétrage des entrées analogiques
• Paramétrage des entrées binaires
• Paramétrage des sorties de relais
• Fonction pompe double (pour 2 pompes simples fonctionnant comme une pompe double)

Fonctions automatiques

• Adaptation des performances hydrauliques optimisées en fonction des besoins pour un bon rendement énergétique selon le mode de fonctionnement
• Routines automatiques d'élimination des défauts
• Commutation entre les modes Chauffage et Froid
• Protection intégrale moteur intégrée
• Arrêt en cas de détection de débit nul (No-Flow Stop)
• Sauvegarde permanente des données d'exploitation
• Horodatage pour les erreurs/avertissements et les données d'exploitation historiques

Entrées et sorties de commande externes et leurs fonctions

• 4 entrées analogiques :
  • Types de signal : 0 – 10 V, 2 – 10 V, 0 – 20 mA, 4 – 20 mA, PT1000 (uniquement avec deux entrées analogiques)
  • Applications : Capteur de pression différentielle (installé de série sur la pompe en standard), modification à distance de la valeur de consigne pour chaque mode de régulation (sauf Multi-Flow Adaptation), entrées de capteur pour, p. ex., la température, le capteur de pression différentielle pour la régulation du point critique à un point distant du système ou un capteur libre en fonctionnement PID défini par l'utilisateur
• 2 entrées numériques :
  • Pour sorties de commande à contact sec ou interrupteur
• Fonctions paramétrables :
  • Ext. OFF
  • Ext. MIN
  • Ext. MAX
  • MANUEL (gestion technique centralisée GTC désactivée)
  • Verrouillage
  • Commutation entre les modes Chauffage et Froid
• 2 sorties de relais :
  • Report de défauts centralisé SSM (inverseur à contact sec)
  • Report de marche centralisé SBM (inverseur à contact sec)
• Wilo Net
  • Pour le pilotage en pompe double de 2 pompes simples, communication de plusieurs pompes entre elles (Multi-Flow Adaptation)

Fonctions de signalisation et d'affichage

• État « indicateur de service » :
  • Mode de régulation actuel
  • Valeur de consigne
  • Hauteur manométrique réelle
  • Débit réel
  • Puissance électrique absorbée
  • Consommation électrique
  • Températures des fluides (si des capteurs de température sont raccordés)
• Affichage du point de fonctionnement actuel dans le diagramme caractéristique hydraulique
• LED d'affichage d'état : Fonctionnement sans défaut (LED verte), communication entre les pompes (LED bleue)
• État de l'écran « Affichage Défaut » (couleur de l'écran rouge) :
  • Codes d'erreur et description du défaut en texte clair
  • Instructions en texte clair pour les mesures correctives
• État de l'écran « Affichage Avertissement » (couleur de l'écran jaune) :
  • Codes d'erreur et description de l'avertissement en texte clair
  • Instructions en texte clair pour les mesures correctives
• État de l'écran « Affichage du processus » (couleur de l'écran bleu) :
  • Procédure de mise à jour logicielle
• État de l'écran « Communication GTC » (couleur de l'écran bleu) :
• Récapitulatif des paramètres GTC actifs (rapport Baud, adresse...)
• Report de défauts centralisé SSM (inverseur à contact sec)
• Report de marche centralisé SBM (inverseur à contact sec)

Échange de données

• Module BT Wilo-Smart Connect fourni de série avec la pompe en tant qu’interface Bluetooth pour l'échange de données sans fil et pour la commande à distance de la pompe à l'aide d'un smartphone ou d'une tablette.
• Possible avec les accessoires des modules CIF WILO correspondants :
  • Interface série numérique Modbus RTU pour le raccordement à la gestion technique centralisée via le système de bus RS485
  • Interface série numérique BACnet MS/TP pour le raccordement à la gestion technique centralisée (GTC) via le système de bus RS485
  • Interface série numérique pour Ethernet Multiprotocol Modbus TCP, BACnet/ IP pour le raccordement à gestion technique centralisée via le système de bus RJ45
  • Interface série numérique LON pour le raccordement à la gestion technique centralisée via le système BUS LONWorks
  • Interface numérique série PLR pour le raccordement à la GTC par modules de couplage spécifiques client
  • Interface numérique série CANopen pour le raccordement à la GTC par modules de couplage spécifiques client

Pilotage pompes doubles (pompe double ou 2 pompes simples en culotte)

• Mode de fonctionnement normal/secours (permutation des pompes en fonction du temps)
• Mode de fonctionnement normal/secours (permutation automatique en cas de défaut)
• Marche parallèle (marche et arrêt en pic de charge avec rendement optimisé)

Équipement

• Hydraulique de pompe avec indice de rendement hydraulique minimal MEI ≥ 0,7
• Moteur à aimant permanent IE5 selon CEI 60050-411/A1 2007 et CEI 60034-30-2
• Bride PN 16 selon EN 1092-2
• Raccords de mesure de pression (R 1/8) pour capteur de pression différentielle monté (version ...-R1 sans capteur de pression différentielle)
• Alésages d'évacuation de condensats de série dans le carter du moteur (obturés à la livraison)
• Soupape d'échappement au niveau de la lanterne
• Écran graphique orientable (4,3 pouces) à haute résolution avec bouton vert et 2 touches
• 6 trompettes de câble pour le raccordement de l'alimentation électrique ainsi que des entrées binaires et analogiques
• Nombreuses interfaces de communication intégrées et emplacement pour l'utilisation d'un module CIF en option
• Interface Bluetooth via le module BT Wilo-Smart Connect inclus

Désignation

Caractéristiques techniques

• Plage de température admissible du fluide de -20 °C à +140 °C
• Température ambiante : -30 °C … +50 °C
• Garniture mécanique pour le pompage de l'eau jusqu'à Tmax. = +140 °C. Jusqu'à T ≤ +40 °C, un mélange de glycol de 20 % à 40 % du volume est autorisé. Pour les mélanges eau-glycol à teneur en glycol > 40 % jusqu'à max. 50 % du volume et une température du fluide > +40 °C jusqu'à max. +120 °C ou des fluides autres que l'eau, une garniture mécanique alternative est à prévoir. En cas d'utilisation de mélanges eau-glycol, il est généralement recommandé d'utiliser une version S1 avec garniture mécanique correspondante.
• Tensions d'alimentation réseau :
  • 3~440 V ±10 %, 50/60 Hz, 3~400 V ±10 %, 50/60 Hz, 3~380 V -5 % +10 %, 50/60 Hz
• Respect de la compatibilité électromagnétique sans mesures supplémentaires :
  • Émission en environnement résidentiel selon EN 61800-3:2018
  • Immunité en environnement industriel selon EN 61800-3:2018
• Classe de protection IP55
• Diamètre nominal de la bride de DN 32 à DN 80
• Pression de service max. : 16 bar jusqu'à +120 °C, 13 bar jusqu'à +140 °C

Matériaux

• Corps de pompe et lanterne : EN-GJL-250
• Corps de pompe et bride du moteur de série avec revêtement par cataphorèse
• Roue (selon la version) : PPS-GF40
• Arbre : 1.4057
• Garniture mécanique : AQ1EGG ; autres garnitures mécaniques disponibles sur demande

Conception

• Pompe double monobloc à haut rendement avec moteur à aimant permanent IE5 selon la norme CEI 60034-30-2, indice de rendement minimal MEI ≥ 0,7 et adaptation électronique des performances hydrauliques en conception de pompe à moteur ventilé.
• Pompe monocellulaire basse pression avec arbre monobloc, construction monobloc avec pied au niveau du corps de pompe.
• Écran couleur graphique orientable (4,3 pouces) avec commande par bouton de pilotage manuel
• Protection moteur intégrée

Contenu de la livraison

• Pompe
• Module BT Wilo-Smart Connect
• Passe-câbles à vis avec inserts d'étanchéité
• Notice de montage et de mise en service et déclaration de conformité

Options

• Variante…-R1 sans capteur de pression différentielle
• Variante …-S1 avec garnitures mécaniques spéciales

Accessoires

• Aide au montage de la garniture mécanique (y compris goujon de montage)
• Module CIF PLR
• Module CIF LON
• Module CIF BACnet MS/TP
• Module CIF Modbus RTU
• Module CIF CANopen
  • Module CIF multiprotocole Ethernet (Modbus TCP, BACnet/ IP)
  • Raccordement M12 RJ45 CIF Ethernet
• Capteur de pression différentielle CPD 2 … 10 V
• Capteur de pression différentielle CPD 4 … 20 mA
• Capteur de température PT1000 AA
• Doigts de gant pour le montage des capteurs de température