Wilo-SiBoost Smart Helix VE

Hoogefficiënte, stekkerklare watervoorzieningsinstallatie met 2 tot 4 parallelgeschakelde, verticaal gerangschikte roestvrijstalen hogedrukpompen, normaal zuigend van de serie Helix VE, waarbij elke pomp over een geïntegreerde luchtgekoelde frequentie-omvormer beschikt. Met Smart Controller SCe uitgeruste installatie.

Volautomatische watervoorziening in de toevoermodus, in de openbare watervoorziening, voor drukverhoging in reservoirs of persleidingen, voor gemeentelijke, bedrijfs-, industriële en particuliere toepassingen (bijv. waterleidingbedrijven, handwerk- en industriebedrijven, woon- en kantoorgebouwen, openbare instellingen, administratiegebouwen, hotels, ziekenhuizen).

Reservepomp volgens DIN 1988 en DIN EN 806 inbegrepen.

Toegestane media zijn in het algemeen watersoorten die de gebruikte materialen noch chemisch, noch mechanisch aantasten en geen abrasieve of langvezelige bestanddelen bevatten, zoals:

• drinkwater (goedkeuring voor drinkwater in de sectie Materiaal controleren)
• Koelwater
• Proceswater
• bluswater (behalve voor brandblusinstallaties volgens DIN 14462 en met toestemming van de lokale brandbeveiligingsinstanties)

2-4 pompen per installatie uit de series Helix VE 2 tot Helix VE 52, met IE4-equivalente normmotor en toerentalregeling met geïntegreerde frequentie-omvormer bij iedere pomp.

SCe-schakelkast zorgt voor automatische regeling en besturing van de complete drukverhogingsinstallatie.

Volledig gemonteerd op een in hoogte verstelbaar, verzinkt stalen basisframe.

Alle onderdelen met mediumcontact zijn corrosiebestendig.

aan de perszijde:

• Afsluitarmatuur
• Terugslagklep
• Terugslagklep op elke pomp
• Membraandrukvat 8 l, PN 16
• Druksensor 4..20 mA
• Manometer

zuigzijdig:

• Afsluitarmatuur
• Druksensor 4..20 mA
• Manometer

• Netaansluitingen:
  • 3~400 ±10%, 50 Hz
  • 3~380 ±10%, 60 Hz
• Max. mediumtemperatuur +50 °C (+70 °C optioneel)
• Omgevingstemperatuur max. 40 °C
• Werkdruk 16 bar (25 bar optioneel)
• Toevoerdruk 10 bar
• Nominale aansluitgroottes:
  • Aan eindperszijde R 1½" - DN 200
  • Aan toevoerzijde R 1½" - DN 200
• Toerentalbereik 1500 – 3500 tpm
• Beschermingsklasse IP54
• Netzijdige zekering A, AC 3 overeenkomstig motorvermogen en EVU-voorschriften

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Pomphuis van 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulica van 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-afdichting
• zonder patroon, behalve pompen met motoren van meer dan 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Pomphuis van EN-GJL-250, kataforesegecoat grijs gietijzer met ACS/WRAS-goedkeuring
• Hydraulica van 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-afdichting
• zonder patroon, behalve pompen met motoren van meer dan 15 kW
• ES-uitvoering: Roestvrijstalen constructie
  • Pomphuis van 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulica van 1.4307 [AISI 304L]

Meer pompuitvoeringen op aanvraag leverbaar:

• met of zonder patronen
• PN 25
• FKM- (Viton) afdichting
• Pomphuis van roestvrij staal en hydraulica uit 1.4404 [AISI 316L]

Grondplaat: Verzinkt staal, met in hoogte verstelbare trillingsdempers voor vergaande geluidsisolatie, en geïntegreerde hijspunten en kabelgeleidingen.

Leidingsysteem: Compleet leidingsysteem van roestvrij staal, geschikt voor de aansluiting van alle conventionele leidingmaterialen. Het leidingsysteem is in overeenstemming met het totale hydraulische vermogen van de drukverhogingsinstallatie gedimensioneerd

Pompen: Gebruikt worden 2 tot 4 parallel geschakelde pompen uit de series Helix VE 2 tot Helix VE 52. De aan de pompmotor gemonteerde, luchtgekoelde frequentie-omvormers maken voor alle pompen uit deze series een traploos regelbedrijf mogelijk tussen 25 Hz en max. 60 Hz.

• Voor 6" pompen Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16: Alle pompdelen die in contact komen met het medium zijn gemaakt van roestvrij staal met KTW/WRAS/ACS-goedkeuring.
• Voor 8" pompen: Helix VE 22, 36, 52: Alle onderdelen die met het medium in contact komen zijn gemaakt van roestvrij staal en grijs gietijzer, KTL-gecoat, met ACS WRAS-goedkeuring. Roestvrijstalen ES-uitvoeringen met KTW/WRAS /ACS-goedkeuring.

Ventielen: Elke pomp is aan de zuig- en perszijde uitgerust met een standaard afsluitarmatuur met DVGW-keurmerk en aan de perszijde met een terugslagklep met DVGW/KTW-keurmerk.

Membraandrukvat: 8 l/PN 16 aan perszijde gemonteerd met een membraan van butylrubber, met DVGW/KTW-vergunning, veilig volgens de levensmiddelenwet voor controle- en onderhoudsdoeleinden voorzien van een afsluitkogelkraan, met leegloop en doorstromingsarmatuur met DVGW/KTW-vergunning volgens DIN 4807.

Drukbewaking: 2 druksensoren: 4..20 mA, aan de pers- en zuigzijde geplaatst.

Drukindicatie: Manometer op de zuig- en op de perszijde aangebracht.

Bedieningsveld: Smart Controller SCe seriematig met LC-display.

Andere uitvoeringen op aanvraag

• In de fabriek gemonteerde, stekkerklare, op werking en dichtheid geteste drukverhogingsinstallatie
• Inbouw- en bedieningsvoorschriften

Overige netaansluitingen op aanvraag

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Toevoerdruk

Bij de dimensionering van de installatie moet de max. toevoerdruk (zie Technische gegevens) in acht worden genomen. De max. toegestane toevoerdruk wordt berekend uit de max. werkdruk van de installatie verminderd met de max. opvoerhoogte van de pomp bij Q = 0

Drukregelaar

Een schommelende toevoerdruk wordt door de in iedere enkelpomp geïntegreerde toerentalregeling gecompenseerd, voor zover de drukschommeling niet groter is dan het verschil tussen de gewenste waarde en de blinddruk van de enkelpomp bij minimumtoerental (bedrijf bij 20 Hz resp. 25 Hz). Wanneer de drukschommeling groter is, dan moet er vóór de installatie een drukverlagingsklep worden geïnstalleerd.

Debiet

Tot 240 m3/h (66 l/s) installatieconfiguratie volgens DIN 1988 (EN 806); met reservepomp tot 320 m3/h (88 l/s) bij bedrijf van de reservepomp als extra pieklastaggregaat

Lekstroom-veiligheidsschakelaar

Bij de installatie van lekstroom-veiligheidsschakelaars in combinatie met frequentie-omvormers dient erop te worden gelet dat er uitsluitend alstroomgevoelige lekstroom-veiligheidsschakelaars conform DIN/VDE 0664 moeten worden gebruikt.

Droogloopbeveiliging Wilo-WMS

De gebruikte pomp uit de serie Helix VE is reeds uitgerust met een geïntegreerde droogloopdetectie als veiligheidsvoorziening van de pomp. De installatie van een droogloopbeveiliging is vereist indien de drukverhogingsinstallaties direct op een openbaar toevoernet zijn aangesloten; hierdoor wordt een mogelijke daling van de toevoerdruk in de toevoerleiding tot waarden onder 1,0 bar verhinderd. Direct bij de bestelling van de drukverhogingsinstallatie meebestellen a.u.b. De droogloopbeveiliging wordt dan door Wilo in de drukverhogingsinstallatie ingebouwd en bekabeld. Bovendien wordt deze bij de afsluitende werkingscontrole getest.

Normen/richtlijnen

Het totale systeem voldoet aan alle eisen van

• DIN 1988 deel 5
• DIN 1988 deel 6* (**)

* Er moet rekening worden gehouden met de aanwijzingen uit DIN 1988 (EN 806) en die van het waterbedrijf. Met betrekking tot de elektrische onderdelen voldoet de installatie aan de eisen van

• VDE 0100 deel 430/deel 540
• VDE 0110 deel 1/deel 2
• VDE 0660 deel 101/deel 107 en
• DIN 40719/IEC 754

Voor het gebruik en bedrijf van de drukverhogingsinstallatie moeten altijd de eisen van DIN 1988 (EN 806) in acht worden genomen.(**)Dit geldt niet voor brandblusinstallaties volgens DIN 14462. Deze extra aanvragen a.u.b.!

• Netaansluitingen:
  • 3~400 ±10%, 50 Hz
  • 3~380 ±10%, 60 Hz
• Max. mediumtemperatuur +50 °C (+70 °C optioneel)
• Omgevingstemperatuur max. 40 °C
• Werkdruk 16 bar (25 bar optioneel)
• Toevoerdruk 10 bar
• Nominale aansluitgroottes:
  • Aan eindperszijde R 1½" - DN 200
  • Aan toevoerzijde R 1½" - DN 200
• Toerentalbereik 1500 – 3500 tpm
• Beschermingsklasse IP54
• Netzijdige zekering A, AC 3 overeenkomstig motorvermogen en EVU-voorschriften

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Pomphuis van 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulica van 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-afdichting
• zonder patroon, behalve pompen met motoren van meer dan 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Pomphuis van EN-GJL-250, kataforesegecoat grijs gietijzer met ACS/WRAS-goedkeuring
• Hydraulica van 1.4307 [AISI 304L]
• EPDM-afdichting
• zonder patroon, behalve pompen met motoren van meer dan 15 kW
• ES-uitvoering: Roestvrijstalen constructie
  • Pomphuis van 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulica van 1.4307 [AISI 304L]

Meer pompuitvoeringen op aanvraag leverbaar:

• met of zonder patronen
• PN 25
• FKM- (Viton) afdichting
• Pomphuis van roestvrij staal en hydraulica uit 1.4404 [AISI 316L]

Grondplaat: Verzinkt staal, met in hoogte verstelbare trillingsdempers voor vergaande geluidsisolatie, en geïntegreerde hijspunten en kabelgeleidingen.

Leidingsysteem: Compleet leidingsysteem van roestvrij staal, geschikt voor de aansluiting van alle conventionele leidingmaterialen. Het leidingsysteem is in overeenstemming met het totale hydraulische vermogen van de drukverhogingsinstallatie gedimensioneerd

Pompen: Gebruikt worden 2 tot 4 parallel geschakelde pompen uit de series Helix VE 2 tot Helix VE 52. De aan de pompmotor gemonteerde, luchtgekoelde frequentie-omvormers maken voor alle pompen uit deze series een traploos regelbedrijf mogelijk tussen 25 Hz en max. 60 Hz.

• Voor 6" pompen Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16: Alle pompdelen die in contact komen met het medium zijn gemaakt van roestvrij staal met KTW/WRAS/ACS-goedkeuring.
• Voor 8" pompen: Helix VE 22, 36, 52: Alle onderdelen die met het medium in contact komen zijn gemaakt van roestvrij staal en grijs gietijzer, KTL-gecoat, met ACS WRAS-goedkeuring. Roestvrijstalen ES-uitvoeringen met KTW/WRAS /ACS-goedkeuring.

Ventielen: Elke pomp is aan de zuig- en perszijde uitgerust met een standaard afsluitarmatuur met DVGW-keurmerk en aan de perszijde met een terugslagklep met DVGW/KTW-keurmerk.

Membraandrukvat: 8 l/PN 16 aan perszijde gemonteerd met een membraan van butylrubber, met DVGW/KTW-vergunning, veilig volgens de levensmiddelenwet voor controle- en onderhoudsdoeleinden voorzien van een afsluitkogelkraan, met leegloop en doorstromingsarmatuur met DVGW/KTW-vergunning volgens DIN 4807.

Drukbewaking: 2 druksensoren: 4..20 mA, aan de pers- en zuigzijde geplaatst.

Drukindicatie: Manometer op de zuig- en op de perszijde aangebracht.

Bedieningsveld: Smart Controller SCe seriematig met LC-display.

Andere uitvoeringen op aanvraag

• In de fabriek gemonteerde, stekkerklare, op werking en dichtheid geteste drukverhogingsinstallatie
• Inbouw- en bedieningsvoorschriften

Overige netaansluitingen op aanvraag

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Toevoerdruk

Bij de dimensionering van de installatie moet de max. toevoerdruk (zie Technische gegevens) in acht worden genomen. De max. toegestane toevoerdruk wordt berekend uit de max. werkdruk van de installatie verminderd met de max. opvoerhoogte van de pomp bij Q = 0

Drukregelaar

Een schommelende toevoerdruk wordt door de in iedere enkelpomp geïntegreerde toerentalregeling gecompenseerd, voor zover de drukschommeling niet groter is dan het verschil tussen de gewenste waarde en de blinddruk van de enkelpomp bij minimumtoerental (bedrijf bij 20 Hz resp. 25 Hz). Wanneer de drukschommeling groter is, dan moet er vóór de installatie een drukverlagingsklep worden geïnstalleerd.

Debiet

Tot 240 m3/h (66 l/s) installatieconfiguratie volgens DIN 1988 (EN 806); met reservepomp tot 320 m3/h (88 l/s) bij bedrijf van de reservepomp als extra pieklastaggregaat

Lekstroom-veiligheidsschakelaar

Bij de installatie van lekstroom-veiligheidsschakelaars in combinatie met frequentie-omvormers dient erop te worden gelet dat er uitsluitend alstroomgevoelige lekstroom-veiligheidsschakelaars conform DIN/VDE 0664 moeten worden gebruikt.

Droogloopbeveiliging Wilo-WMS

De gebruikte pomp uit de serie Helix VE is reeds uitgerust met een geïntegreerde droogloopdetectie als veiligheidsvoorziening van de pomp. De installatie van een droogloopbeveiliging is vereist indien de drukverhogingsinstallaties direct op een openbaar toevoernet zijn aangesloten; hierdoor wordt een mogelijke daling van de toevoerdruk in de toevoerleiding tot waarden onder 1,0 bar verhinderd. Direct bij de bestelling van de drukverhogingsinstallatie meebestellen a.u.b. De droogloopbeveiliging wordt dan door Wilo in de drukverhogingsinstallatie ingebouwd en bekabeld. Bovendien wordt deze bij de afsluitende werkingscontrole getest.

Normen/richtlijnen

Het totale systeem voldoet aan alle eisen van

• DIN 1988 deel 5
• DIN 1988 deel 6* (**)

* Er moet rekening worden gehouden met de aanwijzingen uit DIN 1988 (EN 806) en die van het waterbedrijf. Met betrekking tot de elektrische onderdelen voldoet de installatie aan de eisen van

• VDE 0100 deel 430/deel 540
• VDE 0110 deel 1/deel 2
• VDE 0660 deel 101/deel 107 en
• DIN 40719/IEC 754

Voor het gebruik en bedrijf van de drukverhogingsinstallatie moeten altijd de eisen van DIN 1988 (EN 806) in acht worden genomen.(**)Dit geldt niet voor brandblusinstallaties volgens DIN 14462. Deze extra aanvragen a.u.b.!