Szukaj
Kontakt
E-mail
Tworzenie katalogu
Moje ulubione
Porównanie produktów
Wilo-Sevio ELASTOX-D 12 | Wilo
Zalety
Wilo-Sevio ELASTOX-D12

Korzyści

  • Zwiększone niezawodne działanie dzięki amortyzowanemu ograniczeniu skoku membrany dyskowej dla równomiernego rozprężania membrany dla optymalnego wnikania powietrza. Dzięki specjalnej konstrukcji, wlot powietrza zostaje zamknięty po odciążeniu membrany, co zapobiega przedostawaniu się medium do instalacji rurowej
  • Optymalne dopasowanie wnikania powietrza dzięki trzem różnym wzorom perforacji
  • Najwyższa możliwa dla procesu gęstość rozmieszczenia przy uwzględnieniu najróżniejszych geometrii zbiornika i warunków zabudowy
  • Wysoka elastyczność sterowania urządzaniami dzięki bardzo dużemu zakresowi regulacji wnikania powietrza
  • Wysoka jakość i żywotność membran dzięki produkcji jako wyrób formowany

Zalecane usługi serwisowe

Opis typoszeregu
Wilo-Sevio ELASTOX-D 12 (Typ A/C)

Rodzaj konstrukcji

System napowietrzania, składający się z dyfuzora dyskowego i instalacji rurowej do rozdziału powietrza. Podłączenie rur spustowych lub przewodów powietrznych odbywa się bezpośrednio w instalacji rurowej.

Zastosowanie

Do napowietrzania drobnymi pęcherzykami powietrza różnych mediów, takich jak woda brudna i ścieki lub osady w celu ich natlenienia i przemieszania.

Wyposażenie/funkcja

Wprowadzanie powietrza do instalacji rurowej odbywa się za pomocą sprężarki przez instalację rurowa. Instalacja rurowa rozprowadza dostarczane powietrze równomiernie do poszczególnych dyfuzorów. Powietrze jest wtłaczane przez membranę odporną na ścieki równomiernie i bez koalescencji do przetłaczanego medium.

Oznaczenie typu

Przykład:

Wilo-Sevio ELASTOX-D.12.A.A.B-030.B

Sevio

Napowietrzanie

ELASTOX

Napowietrzenie membrany

D

Konstrukcja: Dyfuzor dyskowy

12

Wielkość: Średnica w calach

A

Przyłącze: G1

A

Materiał - element wsporczy: PP

B

Membrana materiału / Perforacja:

  • A = EPDM / A
  • B = EPDM / B
  • C = EPDM / C
  • G = EPDMmr / A
  • H = EPDMmr / B
  • I = EPDMmr / C
  • M = Silikon / A
  • N = Silikon / B
  • O = Silikon / C

030

Średnica perforacji w cm

B

Mocowanie materiału: A4

Dane techniczne

  • Średnica znamionowa 320 mm
  • Powierzchnia perforacji 650 cm2
  • Masa max. 0,95 kg
  • Napowietrzanie min.
    • 1,2 Nm³/h (Typ B)
    • 1,5 Nm³/h (Typ C)
  • Napowietrzanie nominalne
    • 6,0 Nm³/h (Typ B)
    • 10 Nm³/h (Typ C)
  • Napowietrzanie max.
    • 8,0 Nm³/h (Typ B)
    • 12 Nm³/h (Typ C)
  • Napowietrzanie max. (krótkotrwale)
    • 12 Nm³/h (Typ B)
    • 16 Nm³/h (Typ C)
  • Min. temperatura wnikania powietrza 5°C
  • Max. temperatura wnikania powietrza 80°C (opcja do 120°C)
  • Min. temperatura medium 5°C
  • Max. temperatura medium 35°C

Materiały

Membrana

  • EPDM, EPDM odporny na mikroby lub silikon

Mocowanie membrany

  • VA

Element wsporczy

  • PP

Instalacja rurowa

  • Rura kwadratowa: Stal nierdzewna
  • Rura okrągła: Stal nierdzewna lub tworzywo sztuczne
  • Mocowanie: Stal nierdzewna i tworzywo sztuczne
  • Uszczelka: Uszczelka płaska z NBR

Konstrukcja

System napowietrzający składa się z jednego lub kilku pól napowietrzania. Pole napowietrzania składa się z kilku elementów.

Dyfuzor dyskowy składa się z talerza wsporczego z przyłączem gwintowanym, membrany talerzowej z ograniczeniem skoku i uchwytu mocującego. Ze względu na amortyzujące ograniczenie skoku, membrana rozszerza się równomiernie, co zapewnia optymalne wnikanie powietrza.

Specjalna konstrukcja zapewnia, że wlot powietrza jest zamknięty, gdy membrana jest odciążona. Takie mocowanie zapobiega wlotowi medium do instalacji rurowej. Dodatkowo z uwagi na dobrą elastyczność powrotu membrany przy redukcji ciśnienia następuje zamknięcie perforacji.

Montaż dyfuzorów dyskowych na instalacji rurowej odbywa się standardowo za pomocą gwintowanego nypla na kwadratowej rurze lub zacisku siodłowego na okrągłej rurze.

Energooszczędna instalacja rurowa zapewnia optymalny rozdział powietrza przy niskich stratach ciśnienia. Jest demontowalny, z regulowaną wysokością i dostosowany do charakterystyki zbiornika i innych urządzeń technicznych.

Zakres dostawy

  • Przyłącze rury spustowej
  • Główny przewód rozprowadzający
  • Dyfuzor
  • Końcowy przewód rozprowadzający
  • Przyłącze przewodu odwadniającego
  • Napowietrzenie membrany
  • Mocowanie do instalacji rurowej
  • Schemat poglądowy i schemat ogólny

Opcje

  • Systemy dozujące do czyszczenia i regeneracji dyfuzorów drogą dozowania chemikaliów do strumienia powietrza. Elementy składowe:
    • Zbiornik dozujący
    • Pompa dozująca
    • Osprzęt przyłączeniowy
    • Wózek transportowy do wersji mobilnej opcja do opcji

  • Lanca testowa do kontroli dyfuzorów podczas pracy. Wersja demontowalna do montażu co najmniej dwóch dyfuzorów. Nadaje się do poboru ze zbiornika bez obniżania poziomu wody lub przerwy w pracy. Elementy składowe:
    • Żurawik słupowy ze stali nierdzewnej
    • Wciągarka linowa w wersji odpornej na warunki atmosferyczne
    • Lina stalowa ze stali nierdzewnej
    • Niezbędne systemy prowadnic ze stali nierdzewnej i kompletny osprzęt do mocowania

  • Rura spustowa

  • Przewód odwadniający

  • Odporność na temperaturę 120°C
    • Dyfuzor dyskowy
    • O-ring FKM
    • Uszczelka płaska z EPDM

  • Inne systemy monitorowania na zapytanie

Uruchomienie

Należy wykonać przed rozruchem:

  • Czyszczenie zasadnicze zbiornika
  • Swobodne wydmuchiwanie instalacji rurowej celem usunięcia zanieczyszczeń
  • Kontrola szczelności i schemat napowietrzania przy niskim pokryciu czystą, przezroczystą wodą (test wody czystej)

Dokładne czyszczenie

Podczas montażu może dojść do znacznego zabrudzenia zbiornika. Zabrudzenia te mogą mieć negatywny wpływ na proces napowietrzania lub doprowadzić do uszkodzenia dyfuzorów. Dlatego należy wyczyścić cały zbiornik czystą wodą i usunąć wszelkie zabrudzenia. Duże zabrudzenia i ciała obce należy usunąć ręcznie. Nie wolno kierować strumienia wody bezpośrednio na membranę, gdyż może to skutkować jej uszkodzeniem.

Test czystej wody

Celem testu czystej wody jest sprawdzenie szczelności wszystkich elementów oraz kontrola prawidłowego działania pól napowietrzania.

Do prawidłowego sprawdzenia wymagana jest kontrola zbiornika. Ewentualne uszkodzenia, przecieki lub nierówny schemat napowietrzania nie są wystarczająco widoczne z zewnątrz.

  • Wymóg bezwzględny:
    • Test należy wykonywać przy użyciu przejrzystej i czystej wody
    • Podczas testu w zbiorniku muszą przebywać osoby i w pełni kontrolować poszczególne pola napowietrzania

  • Niedozwolone:
    • Tylko kontrola wizualna spoza zbiornika
    • Tylko kontrola wizualna wewnątrz zbiornika z obszarów narożnych i krawędziowych
Dokumenty

Instrukcja montażu i obsługi

Wilo-Sevio ELASTOX-D 12

Wydanie 2018-11
Liczba stron 23
Język en
PDF (2 MB)

Broszura

Biological treatment with efficiency.

Liczba stron 20
Język en
PDF (12 MB)

Group Statement

Rozporządzenie REACH

Wydanie 2021-05
Liczba stron 5
Język neutralnie językowo
PDF (279 KB)

Ulotka

Product overview Wilo-Sevio ELASTOX - 01/2021 - 50 Hz

Liczba stron 4
Język en
PDF (959 KB)