Wilo-SiBoost Smart Helix VE

Wysokosprawne, gotowe do podłączenia urządzenie zaopatrujące w wodę z 2 do 4 równolegle połączonymi, umieszczonymi pionowo, wysokociśnieniowymi pompami wirowymi ze stali nierdzewnej, normalnie zasysającymi, typoszeregu Helix VE, przy czym każda pompa posiada zintegrowaną, chłodzoną powietrzem przetwornicę częstotliwości. Urządzenie wyposażone w Smart Controller SCe.

W pełni automatyczne zaopatrzenie w wodę w zakresie publicznej dostawy wody do podwyższania ciśnienia podczas poboru wody ze zbiorników lub przewodów ciśnieniowych, do zastosowań komunalnych, przemysłowych i prywatnych (np. przedsiębiorstwa zajmujące się dostawami wody, zakłady rzemieślnicze i przemysłowe, kompleksy mieszkalne, biurowe, instytucje publiczne, hotele, szpitale).

Obecna pompa rezerwowa według DIN 1988 i DIN EN 806.

Dopuszczalne przetłaczane media to generalnie ciecze, które nie są agresywne chemicznie lub mechanicznie dla zastosowanych materiałów i nie zawierają składników ściernych lub długowłóknistych, takich jak:

• Woda użytkowa (dopuszczenie do użytku z wodą pitną sprawdzić w sekcji dotyczącej materiału)
• Woda chłodząca
• Wody procesowej
• Woda gaśnicza (nie dotyczy systemów przeciwpożarowych według DIN 14462 oraz za zezwoleniem lokalnych władz w zakresie ochrony przeciwpożarowej)

2-4 pompy na każdą instalację, typoszeregu Helix VE 2 do Helix VE 52, z silnikiem, odpowiadający normie IE4 i regulacją prędkości obrotowej przez zintegrowaną przetwornicę częstotliwości przy każdej pompie.

Sterownik SCe zapewnia automatyczną regulację i sterowanie kompletnym systemem pomp do podnoszenia ciśnienia.

Kompletne zamocowanie na ramie głównej, z regulowaną wysokością, ze stali ocynkowanej.

Wszystkie elementy mające kontakt z medium są odporne na korozję.

po stronie tłocznej:

• Zawór odcinający
• Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym
• Zawór zwrotny przy każdej pompie
• Membranowy zbiornik ciśnieniowy 8 l, PN 16
• Czujnik ciśnienia 4..20 mA
• Manometr

po stronie ssawnej:

• Zawór odcinający
• Czujnik ciśnienia 4..20 mA
• Manometr

• Przyłącza sieciowe:
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Maks. temperatura przetłaczanej cieczy +50°C (opcjonalnie +70°C)
• Maks. temperatura otoczenia 40°C
• Ciśnienie robocze 16 bar (opcjonalnie 25 bar)
• Ciśnienie na dopływie 10 bar
• Średnice nominalne przyłączy:
  • Po stronie tłocznej R 1½" - DN 200
  • Po stronie dopływu R 1½" - DN 200
• Zakres prędkości obrotowej 1500 – 3500 1/min
• Stopień ochrony IP54
• Bezpiecznik po stronie sieci A, AC 3 odpowiedni do mocy silnika i zgodny z przepisami EVU

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Korpus pompy z 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM
• bez wkładu, nie dotyczy pomp z silnikiem ponad 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Korpus pompy z EN-GJL-250, żeliwo szare z katodową powłoką elektrolityczną z certyfikatem ACS/WRAS
• Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM
• bez wkładu, nie dotyczy pomp z silnikiem ponad 15 kW
• Wersja ES: Konstrukcja ze stali nierdzewnej
  • Korpus pompy z 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]

Dalsze wersje pomp - możliwa dostawa na zamówienie:

• z kasetami lub bez kaset
• PN 25
• Uszczelka FKM (Viton)
• Korpus pompy ze stali nierdzewnej i hydraulika z 1.4404 [AISI 316L]

Rama główna: Stal ocynkowana, z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do zaawansowanej izolacji dźwiękowej oraz zintegrowanymi punktami podnoszenia i prowadnicami kablowymi.

Orurowanie: Kompletne orurowanie, ze stali nierdzewnej, nadające się do podłączenia wszystkich konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w systemach rurociągów. Orurowanie jest zaprojektowane odpowiednio do całkowitej wydajności hydraulicznej systemu do podnoszenia ciśnienia

Pompy: Stosuje się od 2 do 4 równolegle połączonych pomp typoszeregów Helix VE 2 do Helix VE 52. Zamocowane na silniku pompy, chłodzone powietrzem przetwornice częstotliwości umożliwiają bezstopniowy tryb regulacji wszystkich pomp tych typoszeregów między 25 Hz a maks. 60 Hz.

• Do pomp 6" Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16: Wszystkie części pompy mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej z certyfikatem KTW/WRAS/ACS.
• Do pomp 8": Helix VE 22, 36, 52: Wszystkie części tych pomp mające kontakt z medium wykonane są seryjnie ze stali nierdzewnej i żeliwa szarego, z katodową powłoką elektrolityczną, z certyfikatem KTW/WRAS/ACS. Stal nierdzewna, wersja ES z certyfikatem KTW/WRAS/ACS.

Zawory: Każda pompa jest seryjnie wyposażona po stronie ssawnej i tłocznej w armaturę odcinającą z certyfikatem DVGW, oraz w zamontowane po stronie tłocznej zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym z atestem DVGW/KTW.

Ciśnieniowe naczynie przeponowe: 8 l/PN 16 umieszczane po stronie tłocznej z membraną z kauczuku butylowego, z certyfikatem DVGW/KTW, nie budzące zastrzeżeń w świetle ustawy o ochronie artykułów spożywczych, do celów kontrolnych i rewizyjnych zabudowano zawór kulowy odcinający ze spustem i armaturą przelotową z atestem DVGW/KTW według DIN 4807.

Monitorowanie ciśnienia: 2 czujniki ciśnienia: 4..20 mA, umiejscowione po stronie ssawnej i ciśnieniowej.

Wskaźnik ciśnienia: Manometr umieszczony po stronie ssawnej oraz tłocznej.

Panel sterowania: Smart Controller SCe, seryjnie wyposażony w wyświetlacz LCD.

Inne wersje na zapytanie

• Fabrycznie zmontowane, sprawdzone pod względem działania i szczelności, gotowe do podłączenia urządzenie do podnoszenia ciśnienia
• Instrukcja montażu i obsługi

Pozostałe przyłącza sieciowe na zapytanie

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Ciśnienie na dopływie

W projekcie instalacji należy uwzględnić max. ciśnienie na dopływie (patrz Dane techniczne). Max. dopuszczalne ciśnienie na dopływie oblicza się jako różnicę max. ciśnienia roboczego w urządzeniu i max. wysokości podnoszenia pompy przy Q = 0

Reduktor ciśnienia

Wahania ciśnienia dopływowego kompensowane są przez zintegrowany w każdej z pojedynczych pomp regulator prędkości obrotowej, o ile nie są one większe niż różnica między wartością zadaną ciśnienia a zerową wysokością podnoszenia przy zerowym przepływie danej pompy przy min. prędkości obrotowej (praca z częstotliwością 20 Hz lub 25 Hz). Jeżeli wahania ciśnienia są większe, przed instalacją należy zamontować zawór redukcyjny.

Przepływ

Do 240 m3/h (66 l/s) projekt instalacji wg DIN 1988 (EN 806); z pompą rezerwową do 320 m3/h (88 l/s) przy pracy pompy rezerwowej jako dodatkowego urządzenia obciążenia szczytowego

Wyłącznik różnicowoprądowy

W przypadku montażu wyłączników różnicowoprądowych w połączeniu z przetwornicami częstotliwości należy pamiętać, że dopuszczalne są tylko wyłączniki różnicowoprądowe czułe na wszystkie rodzaje prądu wg DIN/VDE 0664.

Zabezpieczenie przed suchobiegiem Wilo-WMS

Stosowana pompa typoszeregu Helix VE jest już wyposażona w zintegrowany system wykrywania suchobiegu, pełniący funkcję urządzenia zabezpieczającego. Montaż zabezpieczenia przed brakiem wody jest konieczny, jeżeli systemy do podnoszenia ciśnienia są podłączone bezpośrednio do publicznej sieci wodociągowej. Pozwala to zapobiec spadkowi ciśnienia dopływowego w rurociągu zasilającym do wartości poniżej 1,0 bar. Zamawiać wraz z urządzeniem do podnoszenia ciśnienia. Wilo zapewnia wtedy montaż zabezpieczenia przed brakiem wody w urządzeniu do podnoszenia ciśnienia, dostarczając okablowanie i przeprowadzając końcową kontrolę działania.

Normy/wytyczne

Cały system odpowiada wymogom wszystkich następujących norm

• DIN 1988 część 5
• DIN 1988 część 6* (**)

* Należy uwzględnić zalecenia normy DIN 1988 (EN 806) oraz przedsiębiorstwa wodociągowego. W odniesieniu do elementów elektrycznych instalacja odpowiada wymogom

• VDE 0100 część 430/część 540
• VDE 0110 część 1/część 2
• VDE 0660 część 101/część 107 i
• DIN 40719/IEC 754

Podczas stosowania i użytkowania urządzenia do podnoszenia ciśnienia zasadniczo należy przestrzegać zaleceń normy DIN 1988 (EN 806).(**)Nie dotyczy instalacji przeciwpożarowych zgodnie z DIN 14462. Zapytania dotyczące tych urządzeń należy kierować oddzielnie!

• Przyłącza sieciowe:
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Maks. temperatura przetłaczanej cieczy +50°C (opcjonalnie +70°C)
• Maks. temperatura otoczenia 40°C
• Ciśnienie robocze 16 bar (opcjonalnie 25 bar)
• Ciśnienie na dopływie 10 bar
• Średnice nominalne przyłączy:
  • Po stronie tłocznej R 1½" - DN 200
  • Po stronie dopływu R 1½" - DN 200
• Zakres prędkości obrotowej 1500 – 3500 1/min
• Stopień ochrony IP54
• Bezpiecznik po stronie sieci A, AC 3 odpowiedni do mocy silnika i zgodny z przepisami EVU

Helix VE 6": 2-16 m³/h

• Korpus pompy z 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM
• bez wkładu, nie dotyczy pomp z silnikiem ponad 7,5 kW

Helix VE 8": 22-52 m³/h

• Korpus pompy z EN-GJL-250, żeliwo szare z katodową powłoką elektrolityczną z certyfikatem ACS/WRAS
• Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM
• bez wkładu, nie dotyczy pomp z silnikiem ponad 15 kW
• Wersja ES: Konstrukcja ze stali nierdzewnej
  • Korpus pompy z 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]

Dalsze wersje pomp - możliwa dostawa na zamówienie:

• z kasetami lub bez kaset
• PN 25
• Uszczelka FKM (Viton)
• Korpus pompy ze stali nierdzewnej i hydraulika z 1.4404 [AISI 316L]

Rama główna: Stal ocynkowana, z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do zaawansowanej izolacji dźwiękowej oraz zintegrowanymi punktami podnoszenia i prowadnicami kablowymi.

Orurowanie: Kompletne orurowanie, ze stali nierdzewnej, nadające się do podłączenia wszystkich konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w systemach rurociągów. Orurowanie jest zaprojektowane odpowiednio do całkowitej wydajności hydraulicznej systemu do podnoszenia ciśnienia

Pompy: Stosuje się od 2 do 4 równolegle połączonych pomp typoszeregów Helix VE 2 do Helix VE 52. Zamocowane na silniku pompy, chłodzone powietrzem przetwornice częstotliwości umożliwiają bezstopniowy tryb regulacji wszystkich pomp tych typoszeregów między 25 Hz a maks. 60 Hz.

• Do pomp 6" Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16: Wszystkie części pompy mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej z certyfikatem KTW/WRAS/ACS.
• Do pomp 8": Helix VE 22, 36, 52: Wszystkie części tych pomp mające kontakt z medium wykonane są seryjnie ze stali nierdzewnej i żeliwa szarego, z katodową powłoką elektrolityczną, z certyfikatem KTW/WRAS/ACS. Stal nierdzewna, wersja ES z certyfikatem KTW/WRAS/ACS.

Zawory: Każda pompa jest seryjnie wyposażona po stronie ssawnej i tłocznej w armaturę odcinającą z certyfikatem DVGW, oraz w zamontowane po stronie tłocznej zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym z atestem DVGW/KTW.

Ciśnieniowe naczynie przeponowe: 8 l/PN 16 umieszczane po stronie tłocznej z membraną z kauczuku butylowego, z certyfikatem DVGW/KTW, nie budzące zastrzeżeń w świetle ustawy o ochronie artykułów spożywczych, do celów kontrolnych i rewizyjnych zabudowano zawór kulowy odcinający ze spustem i armaturą przelotową z atestem DVGW/KTW według DIN 4807.

Monitorowanie ciśnienia: 2 czujniki ciśnienia: 4..20 mA, umiejscowione po stronie ssawnej i ciśnieniowej.

Wskaźnik ciśnienia: Manometr umieszczony po stronie ssawnej oraz tłocznej.

Panel sterowania: Smart Controller SCe, seryjnie wyposażony w wyświetlacz LCD.

Inne wersje na zapytanie

• Fabrycznie zmontowane, sprawdzone pod względem działania i szczelności, gotowe do podłączenia urządzenie do podnoszenia ciśnienia
• Instrukcja montażu i obsługi

Pozostałe przyłącza sieciowe na zapytanie

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

Ciśnienie na dopływie

W projekcie instalacji należy uwzględnić max. ciśnienie na dopływie (patrz Dane techniczne). Max. dopuszczalne ciśnienie na dopływie oblicza się jako różnicę max. ciśnienia roboczego w urządzeniu i max. wysokości podnoszenia pompy przy Q = 0

Reduktor ciśnienia

Wahania ciśnienia dopływowego kompensowane są przez zintegrowany w każdej z pojedynczych pomp regulator prędkości obrotowej, o ile nie są one większe niż różnica między wartością zadaną ciśnienia a zerową wysokością podnoszenia przy zerowym przepływie danej pompy przy min. prędkości obrotowej (praca z częstotliwością 20 Hz lub 25 Hz). Jeżeli wahania ciśnienia są większe, przed instalacją należy zamontować zawór redukcyjny.

Przepływ

Do 240 m3/h (66 l/s) projekt instalacji wg DIN 1988 (EN 806); z pompą rezerwową do 320 m3/h (88 l/s) przy pracy pompy rezerwowej jako dodatkowego urządzenia obciążenia szczytowego

Wyłącznik różnicowoprądowy

W przypadku montażu wyłączników różnicowoprądowych w połączeniu z przetwornicami częstotliwości należy pamiętać, że dopuszczalne są tylko wyłączniki różnicowoprądowe czułe na wszystkie rodzaje prądu wg DIN/VDE 0664.

Zabezpieczenie przed suchobiegiem Wilo-WMS

Stosowana pompa typoszeregu Helix VE jest już wyposażona w zintegrowany system wykrywania suchobiegu, pełniący funkcję urządzenia zabezpieczającego. Montaż zabezpieczenia przed brakiem wody jest konieczny, jeżeli systemy do podnoszenia ciśnienia są podłączone bezpośrednio do publicznej sieci wodociągowej. Pozwala to zapobiec spadkowi ciśnienia dopływowego w rurociągu zasilającym do wartości poniżej 1,0 bar. Zamawiać wraz z urządzeniem do podnoszenia ciśnienia. Wilo zapewnia wtedy montaż zabezpieczenia przed brakiem wody w urządzeniu do podnoszenia ciśnienia, dostarczając okablowanie i przeprowadzając końcową kontrolę działania.

Normy/wytyczne

Cały system odpowiada wymogom wszystkich następujących norm

• DIN 1988 część 5
• DIN 1988 część 6* (**)

* Należy uwzględnić zalecenia normy DIN 1988 (EN 806) oraz przedsiębiorstwa wodociągowego. W odniesieniu do elementów elektrycznych instalacja odpowiada wymogom

• VDE 0100 część 430/część 540
• VDE 0110 część 1/część 2
• VDE 0660 część 101/część 107 i
• DIN 40719/IEC 754

Podczas stosowania i użytkowania urządzenia do podnoszenia ciśnienia zasadniczo należy przestrzegać zaleceń normy DIN 1988 (EN 806).(**)Nie dotyczy instalacji przeciwpożarowych zgodnie z DIN 14462. Zapytania dotyczące tych urządzeń należy kierować oddzielnie!