Wilo-SiBoost Smart MVISE

Gotowe do podłączenia, ciche urządzenie zaopatrujące w wodę z 2 do 4 równolegle połączonymi, pionowo ustawionymi, normalnie zasysającymi wysokociśnieniowymi pompami wirowymi typoszeregu MVISE ze stali nierdzewnej, w wersji bezdławnicowej. Każda pompa jest wyposażona w zintegrowaną przetwornicę częstotliwości, chłodzoną wodą. Urządzenie wyposażone w Smart Controller SCe.

Całkowicie automatyczny system zaopatrzenia w wodę i podwyższania ciśnienia podczas pracy z zasysaniem, z publicznej sieci wodociągowej lub zbiornika o wysokości co najmniej 0,5 m nad pompę, do zastosowań prywatnych, komercyjnych, przemysłowych i komunalnych (np. budynki mieszkalne, biurowe, administracyjne, hotele, szpitale, przedsiębiorstwa rzemieślnicze, przemysłowe i wodociągowe). Obecna jest pompa rezerwowa według DIN 1988 i DIN EN 806.

Dopuszczalne przetłaczane media to generalnie ciecze, które nie są agresywne chemicznie lub mechanicznie dla zastosowanych materiałów i nie zawierają składników ściernych lub długowłóknistych, takich jak:

• Woda użytkowa
• Woda chłodząca
• Wody procesowej
• Woda gaśnicza (nie dotyczy systemów przeciwpożarowych według DIN 14462 oraz za zezwoleniem lokalnych władz w zakresie ochrony przeciwpożarowej).

2-4 pomp typoszeregu MVISE na instalację, z silnikiem bezdławnicowym i regulacją prędkości obrotowej za pomocą zintegrowanej przetwornicy częstotliwości w każdej pompie.

Sterownik SCe zapewnia automatyczną regulację i sterowanie kompletnym systemem pomp do podnoszenia ciśnienia.

Kompletne zamocowanie na ramie głównej, z regulowaną wysokością, ze stali ocynkowanej.

Wszystkie elementy mające kontakt z medium są odporne na korozję.

po stronie tłocznej:

• Zawór odcinający
• Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym
• Zawór zwrotny przy każdej pompie
• Membranowy zbiornik ciśnieniowy 8 l, PN 16
• Czujnik ciśnienia 4..20 mA
• Manometr

po stronie ssawnej:

• Zawór odcinający
• Czujnik ciśnienia 4..20 mA
• Manometr

• Przyłącze sieciowe 3~400 ±10 %, 50 Hz
• Maks. temperatura medium +50°C
• Max. temperatura otoczenia +40 °C
• Ciśnienie robocze 16 bar
• Ciśnienie na dopływie 6 bar
• Średnice nominalne przyłączy:
  • Po stronie tłocznej R 2" - R 3"
  • po stronie dopływu R 2" - R 3"
• Zakres prędkości obrotowej 1100 - 2750 1/min
• Stopień ochrony IP44
• Bezpiecznik po stronie sieci [AC 3] odpowiedni do mocy silnika i zgodny z przepisami EVU

MVISE 2-8 m3/h

• Korpus pompy w 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulika w 1.4301 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM

Rama główna: Stal ocynkowana, z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do zaawansowanej izolacji dźwiękowej oraz zintegrowanymi punktami podnoszenia i prowadnicami kablowymi.

Orurowanie: kompletne orurowanie ze stali nierdzewnej, nadające się do podłączenia przewodów ze wszystkich materiałów stosowanych powszechnie w systemach automatyki budynków; wymiary orurowania muszą być odpowiednie do całkowitej wydajności hydraulicznej systemu do podnoszenia ciśnienia

Pompy: Stosuje się od 2 do 4 równolegle połączonych pomp typoszeregów MVISE 2, 4, 8.

Przetwornice częstotliwości, zamocowane na silniku pompy, chłodzone wodą, umożliwiają bezstopniowy tryb regulacji wszystkich pomp tych typoszeregów między 20 Hz a maks. 50 Hz. Wszystkie części pompy mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej.

Armatury: każda pompa jest wyposażona po stronie tłocznej i ssawnej w armaturę odcinającą z certyfikatem DVGW oraz zamontowane po stronie tłocznej zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym z certyfikatem DVGW.

Ciśnieniowe naczynie przeponowe: 8 l/PN 16 umieszczane po stronie tłocznej z membraną z kauczuku butylowego, z certyfikatem DVGW/KTW, nie budzące zastrzeżeń w świetle ustawy o ochronie artykułów spożywczych, do celów kontrolnych i rewizyjnych zabudowano zawór kulowy odcinający ze spustem i armaturą przelotową z atestem DVGW/KTW według DIN 4807.

Monitorowanie ciśnienia: 2 czujniki ciśnienia: 4..20 mA, umiejscowione po stronie ssawnej i ciśnieniowej.

Wskaźnik ciśnienia: Manometr umieszczony po stronie ssawnej oraz tłocznej.

Panel sterowania: Smart Controller SCe, seryjnie wyposażony w wyświetlacz LCD.

Inne wersje na zapytanie

• Fabrycznie zmontowane, sprawdzone pod względem działania i szczelności, gotowe do podłączenia urządzenie do podnoszenia ciśnienia
• Instrukcja montażu i obsługi

Pozostałe przyłącza sieciowe na zapytanie

Ciśnienie na dopływie

W projekcie instalacji należy uwzględnić max. ciśnienie na dopływie (patrz Dane techniczne). Max. dopuszczalne ciśnienie na dopływie oblicza się jako różnicę max. ciśnienia roboczego w urządzeniu i max. wysokości podnoszenia pompy przy Q = 0

Reduktor ciśnienia

Wahania ciśnienia dopływowego kompensowane są przez zintegrowany w każdej z pojedynczych pomp regulator prędkości obrotowej, o ile nie są one większe niż różnica między wartością zadaną ciśnienia a zerową wysokością podnoszenia przy zerowym przepływie danej pompy przy min. prędkości obrotowej (praca z częstotliwością 20 Hz lub 25 Hz). Jeżeli wahania ciśnienia są większe, przed instalacją należy zamontować zawór redukcyjny.

Przepływ

Do 240 m3/h (66 l/s) projekt instalacji wg DIN 1988 (EN 806); z pompą rezerwową do 320 m3/h (88 l/s) przy pracy pompy rezerwowej jako dodatkowego urządzenia obciążenia szczytowego

Wyłącznik różnicowoprądowy

W przypadku montażu wyłączników różnicowoprądowych w połączeniu z przetwornicami częstotliwości należy pamiętać, że dopuszczalne są tylko wyłączniki różnicowoprądowe czułe na wszystkie rodzaje prądu wg DIN/VDE 0664.

Zabezpieczenie przed suchobiegiem Wilo-WMS

Stosowana pompa typoszeregu Helix VE jest już wyposażona w zintegrowany system wykrywania suchobiegu, pełniący funkcję urządzenia zabezpieczającego. Montaż zabezpieczenia przed brakiem wody jest konieczny, jeżeli systemy do podnoszenia ciśnienia są podłączone bezpośrednio do publicznej sieci wodociągowej. Pozwala to zapobiec spadkowi ciśnienia dopływowego w rurociągu zasilającym do wartości poniżej 1,0 bar. Zamawiać wraz z urządzeniem do podnoszenia ciśnienia. Wilo zapewnia wtedy montaż zabezpieczenia przed brakiem wody w urządzeniu do podnoszenia ciśnienia, dostarczając okablowanie i przeprowadzając końcową kontrolę działania.

Normy/wytyczne

Cały system odpowiada wymogom wszystkich następujących norm

• DIN 1988 część 5
• DIN 1988 część 6* (**)

* Należy uwzględnić zalecenia normy DIN 1988 (EN 806) oraz przedsiębiorstwa wodociągowego. W odniesieniu do elementów elektrycznych instalacja odpowiada wymogom

• VDE 0100 część 430/część 540
• VDE 0110 część 1/część 2
• VDE 0660 część 101/część 107 i
• DIN 40719/IEC 754

Podczas stosowania i użytkowania urządzenia do podnoszenia ciśnienia zasadniczo należy przestrzegać zaleceń normy DIN 1988 (EN 806).(**)Nie dotyczy instalacji przeciwpożarowych zgodnie z DIN 14462. Zapytania dotyczące tych urządzeń należy kierować oddzielnie!

• Przyłącze sieciowe 3~400 ±10 %, 50 Hz
• Maks. temperatura medium +50°C
• Max. temperatura otoczenia +40 °C
• Ciśnienie robocze 16 bar
• Ciśnienie na dopływie 6 bar
• Średnice nominalne przyłączy:
  • Po stronie tłocznej R 2" - R 3"
  • po stronie dopływu R 2" - R 3"
• Zakres prędkości obrotowej 1100 - 2750 1/min
• Stopień ochrony IP44
• Bezpiecznik po stronie sieci [AC 3] odpowiedni do mocy silnika i zgodny z przepisami EVU

MVISE 2-8 m3/h

• Korpus pompy w 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulika w 1.4301 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM

Rama główna: Stal ocynkowana, z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do zaawansowanej izolacji dźwiękowej oraz zintegrowanymi punktami podnoszenia i prowadnicami kablowymi.

Orurowanie: kompletne orurowanie ze stali nierdzewnej, nadające się do podłączenia przewodów ze wszystkich materiałów stosowanych powszechnie w systemach automatyki budynków; wymiary orurowania muszą być odpowiednie do całkowitej wydajności hydraulicznej systemu do podnoszenia ciśnienia

Pompy: Stosuje się od 2 do 4 równolegle połączonych pomp typoszeregów MVISE 2, 4, 8.

Przetwornice częstotliwości, zamocowane na silniku pompy, chłodzone wodą, umożliwiają bezstopniowy tryb regulacji wszystkich pomp tych typoszeregów między 20 Hz a maks. 50 Hz. Wszystkie części pompy mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej.

Armatury: każda pompa jest wyposażona po stronie tłocznej i ssawnej w armaturę odcinającą z certyfikatem DVGW oraz zamontowane po stronie tłocznej zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym z certyfikatem DVGW.

Ciśnieniowe naczynie przeponowe: 8 l/PN 16 umieszczane po stronie tłocznej z membraną z kauczuku butylowego, z certyfikatem DVGW/KTW, nie budzące zastrzeżeń w świetle ustawy o ochronie artykułów spożywczych, do celów kontrolnych i rewizyjnych zabudowano zawór kulowy odcinający ze spustem i armaturą przelotową z atestem DVGW/KTW według DIN 4807.

Monitorowanie ciśnienia: 2 czujniki ciśnienia: 4..20 mA, umiejscowione po stronie ssawnej i ciśnieniowej.

Wskaźnik ciśnienia: Manometr umieszczony po stronie ssawnej oraz tłocznej.

Panel sterowania: Smart Controller SCe, seryjnie wyposażony w wyświetlacz LCD.

Inne wersje na zapytanie

• Fabrycznie zmontowane, sprawdzone pod względem działania i szczelności, gotowe do podłączenia urządzenie do podnoszenia ciśnienia
• Instrukcja montażu i obsługi

Pozostałe przyłącza sieciowe na zapytanie

Ciśnienie na dopływie

W projekcie instalacji należy uwzględnić max. ciśnienie na dopływie (patrz Dane techniczne). Max. dopuszczalne ciśnienie na dopływie oblicza się jako różnicę max. ciśnienia roboczego w urządzeniu i max. wysokości podnoszenia pompy przy Q = 0

Reduktor ciśnienia

Wahania ciśnienia dopływowego kompensowane są przez zintegrowany w każdej z pojedynczych pomp regulator prędkości obrotowej, o ile nie są one większe niż różnica między wartością zadaną ciśnienia a zerową wysokością podnoszenia przy zerowym przepływie danej pompy przy min. prędkości obrotowej (praca z częstotliwością 20 Hz lub 25 Hz). Jeżeli wahania ciśnienia są większe, przed instalacją należy zamontować zawór redukcyjny.

Przepływ

Do 240 m3/h (66 l/s) projekt instalacji wg DIN 1988 (EN 806); z pompą rezerwową do 320 m3/h (88 l/s) przy pracy pompy rezerwowej jako dodatkowego urządzenia obciążenia szczytowego

Wyłącznik różnicowoprądowy

W przypadku montażu wyłączników różnicowoprądowych w połączeniu z przetwornicami częstotliwości należy pamiętać, że dopuszczalne są tylko wyłączniki różnicowoprądowe czułe na wszystkie rodzaje prądu wg DIN/VDE 0664.

Zabezpieczenie przed suchobiegiem Wilo-WMS

Stosowana pompa typoszeregu Helix VE jest już wyposażona w zintegrowany system wykrywania suchobiegu, pełniący funkcję urządzenia zabezpieczającego. Montaż zabezpieczenia przed brakiem wody jest konieczny, jeżeli systemy do podnoszenia ciśnienia są podłączone bezpośrednio do publicznej sieci wodociągowej. Pozwala to zapobiec spadkowi ciśnienia dopływowego w rurociągu zasilającym do wartości poniżej 1,0 bar. Zamawiać wraz z urządzeniem do podnoszenia ciśnienia. Wilo zapewnia wtedy montaż zabezpieczenia przed brakiem wody w urządzeniu do podnoszenia ciśnienia, dostarczając okablowanie i przeprowadzając końcową kontrolę działania.

Normy/wytyczne

Cały system odpowiada wymogom wszystkich następujących norm

• DIN 1988 część 5
• DIN 1988 część 6* (**)

* Należy uwzględnić zalecenia normy DIN 1988 (EN 806) oraz przedsiębiorstwa wodociągowego. W odniesieniu do elementów elektrycznych instalacja odpowiada wymogom

• VDE 0100 część 430/część 540
• VDE 0110 część 1/część 2
• VDE 0660 część 101/część 107 i
• DIN 40719/IEC 754

Podczas stosowania i użytkowania urządzenia do podnoszenia ciśnienia zasadniczo należy przestrzegać zaleceń normy DIN 1988 (EN 806).(**)Nie dotyczy instalacji przeciwpożarowych zgodnie z DIN 14462. Zapytania dotyczące tych urządzeń należy kierować oddzielnie!