COR-4 Helix VF 2205/SC-FFS

Zespół pomp pożarowych oznaczony znakiem B, zbudowany na bazie pomp pionowych PN16 ze zintegrowanymi przetwornicami częstotliwości oraz stopami ze stali nierdzewnej. Urządzenie wyposażone w zintegrowany amperomierz, sygnalizator akustyczny alarmu, 3 czujniki ciśnienia oraz sterownik z możliwością nastawy 2 wartości ciśnienia, funkcją automatycznego testu pomp co 6 godzin i stykami sygnalizacji trybu pożarowego oraz gotowości do pracy.

Budowa:

Zespół pomp pożarowych typu Wilo – COR (1÷4) Helix VF…/SC-FFS składa się z:

• normalnie zasysających, równolegle połączonych, wysokociśnieniowych pomp wirowych, których stopy wykonane są ze stali nierdzewnej;

• elementów hydraulicznych;

• urządzenia sterującego wyposażonego w sygnalizację akustyczną i amperomierz.

Pompy pionowe Helix VF są zamontowane są na ramie głównej wraz z armaturą odcinającą, zwrotną, w przypadku zestawów wielopompowych są połączone za pomocą kolektorów ze stali nierdzewnej.

Cechy szczególne/zalety produktu:

Zespół pomp pożarowych ze znakiem budowlanym „B”, przeznaczony jest do stosowania w instalacjach mgły wodnej oraz instalacjach i siecach wodociągowych pożarowych, które mogą być połączone z systemami wody bytowej i technologicznej niezawierającej składników po-wodujących abrazję części zespołu hydraulicznego oraz do wody nieposiadającej cząstek stałych włóknistych.

Parametry techniczne pomp zostały potwierdzone badaniami wykonanymi dla normy PN-EN 12259-12:2024-02 „Stałe urządzenia gaśnicze – Podzespoły urządzeń tryskaczowych i zraszaczowych – Część 12: Pompy”. Zastosowanie urządzeń zgodnych z aktualną normą obowiązującą od 19 lutego 2024 gwarantuje zgodność z najnowszymi wymaganiami prawnymi i funkcjonalnymi dla instalacji przeciwpożarowych.

Konstrukcja zespołu pomp oparta jest na pompach pionowych ze zintegrowanymi przetwornicami częstotliwości. Elementy hydrauliczne oraz stopy pomp wykonane są ze stali nierdzewnej, co zapewnia wysoką odporność na korozję.

Urządzenie przystosowane jest do pracy przy maksymalnym ciśnieniu roboczym niemniejszym niż 16 bar (PN16), co minimalizuje ryzyko rozszczelnienia instalacji i umożliwia przeprowadzenie próby szczelności przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od projektowanego ciśnienia znamionowego instalacji.

Możliwość ustawienia dwóch wartości ciśnienia roboczego dla trybu pożarowego oraz bytowo technologicznego pozwala na oszczędność energii elektrycznej w instalacjach pożarowych zintegrowanych z systemami wody bytowej lub technologicznej.

Sterownik wyposażony jest w czytelny wyświetlacz, umożliwiający bieżący odczyt parametrów pracy, co ułatwia obsługę i kontrolę systemu. Funkcja automatycznego testowania pomp co sześć godzin zapewnia ich stałą gotowość operacyjną i ogranicza ryzyko awarii w przypadku wystąpienia pożaru, dodatkowa funkcja napełniania pustych rur chroni instalację przed uderzeniami hydraulicznymi.

Integralną część urządzenia stanowi sygnalizator akustyczny stanu alarmowego o poziomie ciśnienia akustycznego nie mniejszym niż 75 dB(A), przebadany w niezależnym laboratorium i uwzględniony w Krajowej Ocenie Technicznej, co zwiększa skuteczność sygnalizacji awari.

W obudowie sterownika znajduje się amperomierz, przebadany i opisany w Krajowej Ocenie Technicznej, umożliwiający bieżące monitorowanie poboru prądu przez pompy, co ułatwia diagnostykę pracy urządzenia.

Zespół pomp wyposażony jest w trzy czujniki ciśnienia, współpracujące z układem automatyki zdolnym do analizy sygnałów oraz eliminacji danych pochodzących z czujników wykazujących błędne wskazania, co zwiększa niezawodność działania systemu.

Urządzenie posiada styki sygnalizacyjne trybu pożarowego oraz gotowości do pracy, umożliwiające pełną integrację z Systemem Sygnalizacji Pożaru (SSP) oraz systemem zarządzania budynkiem (BMS). Transmisja danych realizowana jest za pomocą protokołu Modbus, z możliwością rozbudowy o moduły komunikacyjne BACnet lub Lon, co zapewnia kompatybilność z systemami automatyki obiektowej.

Zespół pomp pożarowych należy doposażyć w układ pomiarowy Wilo-UP (osprzęt dodatkowy) składający się z manometru, przepływomierza oraz zaworu regulującego, posiada on Deklaracje CE oraz Atest higieniczny.

Zespół pomp pożarowych wyposażony jest w urządzenie sterujące, które może być montowane oddzielnie lub wspólnie na ramie/podstawie zespołu pomp pożarowych.

Urządzenie sterujące składa się z odpowiednio oznakowanej obudowy, w której zamontowane są elementy sterujące zespołem pomp pożarowych.

Obudowa urządzenia sterującego zabezpieczona jest przed dostępem osób niepowołanych oraz specjalnie dobrana powłoka malarska zapewnia ochronę przed korozją.

Elewacja obudowy urządzenia sterującego zespołem pomp pożarowych wyposażona jest w:

a) Sygnalizację świetlną informującą, o:

• trybie pożarowym;

• gotowości do pracy;

• awarii MOIB;

• awarii zbiorczej.

b) Sygnalizację akustyczną stanu alarmowania spełniającej poniższe wymagania:

• minimalny poziom ciśnienia akustycznego mierzony w warunkach bezechowych z odległości do 1 m przy zamkniętych drzwiach i pokrywach wynosi 75 dB(A),

• jest możliwe wyciszenie sygnału dźwiękowego na poziomie dostępu 1 lub 2,

• wyciszenie sygnału dźwiękowego nie następuje automatycznie; z wyjątkiem przypadku, gdy wyciszenie sygnału dźwiękowego następuje w wyniku ręcznego kasowania stanu pracy pompy.

c) Przycisków realizujących do obsługi manualnej:

• Tryb pożarowy STOP;

• Tryb pożarowy START;

• Test lampek oraz sygnalizatora akustycznego.

d) Amperomierz pozwalający na ciągłe monitorowanie aktualnego poboru prądu umożliwiające ocenę stanu technicznego zestawu pompowego.

e) Blokady przycisków: „TRYB POŻAROWY STOP”; „TRYB POŻAROWY START” przed przypadkowym zatrzymaniem lub uruchomieniem „TRYBU POŻAROWEGO” zespołu pomp pożarowych.”

Kasowanie stanu alarmowania:

Kasowanie stanu alarmu pożarowego następuje po ręcznym przełączeniu stanu pracy. Przycisk resetujący znajduje się na obudowie szafy sterownika zespołu pomp pożarowych i jest zabezpieczony przed przypadkowym wciśnięciem.

W następstwie operacji kasowania, sygnalizacja właściwego stanu pracy, odpowiadającego odbieranym sygnałom trwa nieprzerwalnie albo zostaje przywrócona w ciągu 120 sekund.

Automatyczny system przejścia w „TRYB POŻAROWY” wyzwalany jest sygnałem zewnętrznym z czujnika przepływu.

Wyposażenie dodatkowe:

Zespoły pomp pożarowych powinny zostać wyposażone w układ pomiarowy – Wilo-UP zgodny z Rozporządzeniem MSWiA z 2009 roku w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę i dróg pożarowych w celu okresowej kontroli parametrów pracy zespołu.

Układ montowany jest poza główną linią przepływu wody. W skład układu pomiarowego wchodzą: przepływomierz elektromagnetyczny, zawór odcinający, zawór regulacyjny z nastawą wstępną oraz manometr.

Układ Pomiarowy Wilo-UP posiada znak CE oraz higieniczny PZH.

W przypadku, gdy ten sam zespół pomp ma podnosić ciśnienie w instalacjach wodociągowych przeciwpożarowych i instalacjach wody użytkowej, obligatoryjne jest zastosowanie Modułu Odcięcia Instalacji Bytowej „Wilo MOIB”. Elementy MOIB mające styczność z wodą użytkową posiadają atest higieniczny PZH.

Wyposażenie:

• wysokociśnieniowe pompy wirowe ze stali nierdzewnej typoszeregu Helix VF w wielkościach 6../10../16../22..;

• rama główna z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości;

• zawór odcinający po stronie ssawnej i tłocznej każdej pompy;

• zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym po stronie tłocznej każdej pompy;

• ciśnieniowe naczynie przeponowe 8 l, PN16/25, po stronie tłocznej;

• trzy czujniki ciśnienia (4-20 mA) po stronie tłocznej;

• manometr po stronie tłocznej i ssawnej;

• czujnik przepływu aktywujący funkcję „TRYBU POŻAROWEGO”;

• bypass przepływu minimalnego dla każdej z pomp ze wspólnym elektrozaworem wyzwalającym przepływ;

• urządzenie sterujące zespołem pomp pożarowych.

Obsługa:

• wyświetlacz HMI (podświetlany) do wskazywania danych roboczych, parametrów regulatora, stanów roboczych pomp, komunikatów o awarii i danych historycznych;

• opis menu z symbolami i numerami;

• sygnalizacja świetlna (lampki) do wskazywania stanu urządzenia (praca/usterka);

• wstępnie ustawione parametry fabryczne ułatwiające szybkie uruchamianie urządzenia;

• ustawienie parametrów roboczych i potwierdzanie komunikatów o awarii z wykorzystaniem techniki pokrętła;

• automatyczne cykliczne przełączanie pomp;

• pamięć ostatnich 16 usterek.

Regulacja:

• w pełni automatyczna regulacja od 1 do 4 pomp pionowych poprzez porównanie wartości zadanej oraz rzeczywistej;

• funkcja „TRYBU POŻAROWEGO”;

• przełączanie wartości zadanego ciśnienia (możliwość ustawienia dwóch wartości ciśnienia);

• automatyczne, zależne od obciążenia dołączenie pomp(y) obciążenia szczytowego w zależności od wymagań instalacji;

• możliwość wyboru trybu menu: menu Easy (pozwala na ustawienie rodzaju regulacji i jednej wartości zadanej) lub menu Expert (służy do ustawiania szczegółowych parametrów urządzenia sterującego);

• dowolnie programowany czas między dwoma uruchomieniami testowymi;

• dowolnie programowane czasy blokad;

• możliwość odczytu całkowitego czasu pracy instalacji;

• możliwość odczytu czasu pracy poszczególnych pomp.

Kontrola:

• przesyłanie wartości rzeczywistej instalacji za pośrednictwem sygnału analogowego 0-10 V do zewnętrznego urządzenia pomiarowego/wskazującego (np. BMS), 10 V odpowiada wartości końcowej w czujniku;

• sygnał czujników 4-20 mA (kontrola przerwy w obwodzie czujnika) dla wartości rzeczywistej wielkości regulowanych;

• analizator sygnału z czujników 4-20mA w technologii smart z logiką wykrywania błędów czujników;

• nadprądowe zabezpieczenie silników;

• w przypadku usterki automatyczne przełączenie pompy pracującej na pompę rezerwową;

• kontrola wartości ciśnienia maksymalnego i minimalnego w instalacji z ustawianym czasem opóźnienia i wartościami granicznymi:

• test zerowego przepływu przy braku rozbioru na instalacji. W przypadku, gdy w dolnym zakresie częstotliwości pracuje tylko jedna pompa, a ciśnienie jest stałe, przeprowadzany jest cykliczny test zerowego przepływu, polegający na krótkotrwałym zwiększeniu wartości zadanej do wartości wyższej niż górny próg wyłączenia pompy obciążenia podstawowego; jeżeli ciśnienie nie spadnie ponownie po obniżeniu pod-wyższonej wartości zadanej, oznacza to, że występuje zerowy przepływ, pompa obciążenia podstawowego zostanie wyłączona po upływie czasu opóźnienia;

• funkcja napełniania instalacji - możliwość wyboru trybu napełnienia rurociągów.

• zabezpieczenie przed suchobiegiem za pośrednictwem styku, np. wyłącznika pływakowego lub przełącznika ciśnieniowego (nieaktywne w czasie „TRYBU POŻAROWEGO”).

Interfejsy:

a) bezpotencjałowe styki do zbiorczej sygnalizacji pracy i awarii SBM/SSM;

b) możliwość ustawienia odwróconej logiki SBM i SSM;

c) styki do zewn. wł./wył., suchobiegu i drugiej wartości zadanej;

d) zewn. wł./wył. za pośrednictwem styku do wyłączenia trybu automatycznego instalacji.

Spełnione normy:

1.12006/42/EC - Maszyn || 2014/30/EU - Kompatybilności Elektromagnetycznej

2. EN ISO 12100:2010 Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania – Ocena ryzyka i redukcja ryzyka

3. EN 60204-1:201 Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 1: Wymagania ogólne

4. EN IEC 61000-6-1:2019 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-1: Normy ogólne – Odporność dla środowisk mieszkaniowych, handlowych i lekkiego przemysłu

5.EN IEC 61000-6-2:2019 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-2: Normy ogólne – Odporność dla środowisk przemysłowych

6. EN 61000-6-3:2007+A1:2011 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-3: Normy ogólne – Norma emisji dla środowisk mieszkaniowych, handlowych i lekkiego przemysłu

7. EN IEC 61000-6-4:2019 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-4: Normy ogólne – Norma emisji dla środowisk przemysłowych