Stratos GIGA2.0-I

Tipo de construção

Aplicação

Equipamento/função

Campos de aplicação

Através da regulação precisa do modo de controlo para a respetiva aplicação específica da instalação, a bomba permite um funcionamento com a máxima eficiência da instalação.

Aquecimento

• Radiadores
• Aquecimento do piso
• Aquecimento do teto
• Aquecedores de ar
• Aquecimento do betão
• Separador hidráulico
• Distribuidor sem pressão diferencial
• Reservatório intermédio para aquecimento
• Permutador de calor
• Circuito de recolha de calor (bomba de calor)
• Circuito de aquecimento distrital

Arrefecimento

• Arrefecimento do teto
• Arrefecimento por pavimento radiante
• Equipamentos de ar condicionado
• Arrefecimento de betão
• Separador hidráulico
• Distribuidor sem pressão diferencial
• Reservatório intermédio para refrigeração
• Permutador de calor
• Circuito de água arrefecida
• Circuito de refrigeração distrital

Aquecimento e arrefecimento combinado

• Comutação automática

Modos de controlo

• Velocidade constante (n-constante)
• Δp-c para pressão diferencial constante
• Δp-v para pressão diferencial variável
• Dynamic Adapt plus para uma adaptação contínua (dinâmica) da capacidade de transporte às necessidades atuais
• T-const. para a regulação da temperatura constante
• ΔT para a regulação da temperatura diferencial
• Constante para a regulação de caudal (Q-constante)
• Multi-Flow Adaptation: Deteção dinâmica do caudal total através da bomba de alimentação para a alimentação adequada das bombas secundárias em distribuidores
• Regulação PID definida pelo utilizador

Funções opcionais

• Q-Limit_max. para a limitação do caudal máximo
• Q-Limit_min. para a limitação do caudal mínimo
• Regulação do circuito de referência (regulação Δp-c com sensor da pressão diferencial de valor real externo)
• Ajuste variável da inclinação da curva característica Δp-v
• No-Flow Stop (Desativação Fluxo-Nulo)

Regulações manuais

• Seleção do campo de aplicação através do assistente de regulação
• Regulação dos parâmetros de funcionamento correspondentes
• Ponto de funcionamento nominal: introdução direta do ponto de funcionamento H e Q calculado em Δp-v
• Correção dos fluidos viscosos através do ajuste da viscosidade e densidade
• Indicação de estado
• Ajustar e repor a contagem da quantidade de energia (calor ou frio)
• Bloqueio de teclado para bloquear as regulações
• Função para repor a regulação de fábrica ou dos pontos de restauro guardados (conjuntos de parâmetros)
• Parametrizar as entradas analógicas
• Parametrizar as entradas binárias
• Parametrizar as saídas de relé
• Função de bomba dupla (no caso de 2 bombas simples que devem funcionar como bomba dupla)

Funções automáticas

• Adaptação da capacidade otimizada para o funcionamento energeticamente eficiente em função do modo de funcionamento
• Rotinas automáticas de resolução de erros
• Comutação entre o modo de aquecimento e de arrefecimento
• Proteção total do motor integrada
• Desativação no caso de deteção de fluxo zero (No-Flow Stop)
• Registo permanente de dados de funcionamento
• Indicação da hora para erros/avisos e histórico de dados de funcionamento

Entradas e saídas de comando externo e respetivas funções

• 4 entradas analógicas:
  • Tipos de sinal: 0-10V, 2-10V, 0-20mA, 4-20mA, PT1000 (apenas em duas entradas analógicas)
  • Aplicações: Sensor de pressão diferencial (instalado em série na bomba como padrão), ajuste remoto do valor nominal para qualquer modo de controlo (exceto Multi-Flow Adaptation), entradas de sensores para, p. ex. a temperatura, sensor da pressão diferencial para regulação do circuito de referência num ponto distante no sistema ou sensor livre no modo PID definido pelo utilizador
• 2x entrada digital:
  • Para saídas de controlo ou interruptores sem voltagem
• Funções parametrizáveis:
  • Ext. OFF
  • Ext. MÍN
  • Ext. MAX
  • MANUAL (Gestão técnica centralizada DESLIGADA)
  • Bloqueio de teclado
  • Comutação entre o modo de aquecimento e o modo de arrefecimento
• 2x saída de relé:
  • Sinal coletivo de avaria SSM (alternador sem voltagem)
  • Sinal coletivo de funcionamento SBM (alternador sem voltagem)
• Wilo Net
  • Para a gestão de bombas duplas de duas bombas simples, comunicação entre várias bombas (Multi-Flow Adaptation)

Funções de aviso e indicação

• Estado de visor «Indicação de funcionamento»:
  • Modo de controlo atual
  • Valor nominal
  • Altura manométrica real
  • Caudal atual
  • Consumo de potência elétrica
  • Consumo elétrico
  • Temperaturas dos fluidos (se os sensores de temperatura estiverem ligados)
• Indicação do ponto de funcionamento atual no campo de referência total hidráulico
• Indicação de estado LED: Operação sem erros (LED verde), comunicação da bomba (LED azul)
• Estado de visor «Indicação de erro» (cor do visor vermelho):
  • Códigos de erro e descrição do erro em texto integral
  • Instruções de texto claras para medidas corretivas
• Estado de visor «Indicação de aviso» (cor do visor amarelo):
  • Códigos de aviso e descrição do aviso em texto integral
  • Instruções de texto claras para medidas corretivas
• Estado de visor «Indicação do processo» (cor do visor azul):
  • Processo de atualização do software
• Estado de visor «Comunicação da gestão técnica centralizada» (cor do visor azul):
• Resumo dos parâmetros ativos de gestão técnica centralizada (taxa baud, endereço,...)
• Sinal coletivo de avaria SSM (alternador sem voltagem)
• Sinal coletivo de funcionamento SBM (alternador sem voltagem)

Troca de dados

• Módulo Wilo-Smart Connect BT no equipamento fornecido em série da bomba como interface Bluetooth interface para a troca de dados sem fios, bem como o comando à distância da bomba com o smartphone ou tablet.
• Possível com acessórios dos módulos CIF Wilo correspondentes:
  • Interface serial digital Modbus RTU para a ligação à gestão técnica centralizada através do sistema BUS RS485
  • Interface serial digital BACnet MS/TP para a ligação à gestão técnica centralizada através do sistema BUS RS485
  • Interface digital de série para Ethernet Multiprotocol Modbus TCP, BACnet/ IP para ligação à gestão técnica centralizada através do sistema BUS RJ45
  • Interface digital de série LON para ligação à gestão técnica centralizada através de sistema BUS LONWorks
  • Interface de série digital PLR para a ligação à gestão técnica centralizada através de módulos de acoplamento específicos da empresa
  • Interface de série digital CANopen para a ligação à gestão técnica centralizada através de módulos de acoplamento específicos da empresa

Gestão de bombas duplas (bomba dupla ou 2 x bombas simples na tubagem em Y)

• Funcionamento principal/reserva (alternância das bombas por limite de tempo)
• Funcionamento principal/reserva (alternância automática em caso de avaria)
• Funcionamento paralelo (arranque e desativação no pico de carga com rendimento otimizado)

Equipamento

• Sistema hidráulico da bomba com índice de eficiência mínima hidráulica MEI ≥ 0,7 ou MEI ≥ 0,4 (dependendo do tipo de bomba)
• Motor EC da classe da eficiência energética IE5 segundo a IEC 60034-30-2
• Flange PN 16 - perfurado conforme a norma EN 1092-2
• Conexões de medição da pressão (R 1/8) para sensor da pressão diferencial montado (versão ... -R1 sem sensor de pressão diferencial)
• Orifícios de saída de condensados de série no corpo do motor (fornecidos fechados)
• Válvula de ventilação na lanterna
• Visor gráfico de alta resolução rotativo (4,3 polegadas) com botão verde e 2 teclas
• 6 entradas de cabos para ligação do fornecimento de tensão, bem como das entradas binárias e analógicas
• Várias interfaces de comunicação integradas e ranhura opcionalmente utilizável para o módulo CIF
• Interface Bluetooth através do módulo Wilo-Smart Connect BT incluído no equipamento fornecido

Código do modelo

Especificações técnicas

• Gama de temperatura admissível do fluido de -20 °C a +140 °C
• Temperatura ambiente: -30 ° – +50 °C (3~)
• Temperatura ambiente: 0 °C – +50 °C (1~)
• Empanque mecânico para transporte de água até Tmax. = +140 °C. Até T ≤ +40 °C, pode ser misturado glicol com uma percentagem de 20 % a 40 %. Em misturas de água/glicol com percentagens de glicol > 40 % até um máx. de 50 % de quantidade do volume e uma temperatura dos fluidos de > +40 °C até, no máx., +120 °C ou outros fluidos diferentes da água, é necessário providenciar um empanque mecânico alternativo. Na utilização de misturas de água e glicol, recomenda-se geralmente a utilização de uma versão S1 com empanque mecânico correspondente.
• Tensões de ligação de rede:
  • 3~440 V ±10 %, 50/60 Hz, 3~400 V ±10 %, 50/60 Hz, 3~380 V -5 % +10 %, 50/60 Hz
  • Variante M-: 1~220 V ... 240 V ±10 %, 50/60 Hz
• Cumprimento da compatibilidade eletromagnética sem medidas adicionais:
  • Emissão de interferências para ambiente residencial conforme EN 61800-3:2018
  • Imunidade a interferência para ambiente industrial conforme EN 61800-3:2018
• Tipo de proteção IP55
• Diâmetro nominal do flange de DN 32 a DN 200
• Pressão de funcionamento máx. 16 bar até +120 °C, 13 bar até +140 °C

Materiais

• Corpo e lanterna da bomba: EN-GJL-250
• Corpo da bomba e flange do motor de série com revestimento catódico electro-submersível
• Impulsor (dependente do tipo): PPS-GF40 (DN 32 – DN 100) ou EN-GJL-200 (DN 100 – DN 200)
• Veio: 1.4057
• Empanque mecânico: AQ1EGG; outros empanques mecânicos a pedido

Construção

• Bomba inline de alta eficiência com motor EC da classe da eficiência energética IE5 conforme a norma IEC 60034-30-2, índice de eficiência mínima hidráulica MEI ≥ 0,7 ou MEI ≥ 0,4 (dependendo do tipo de bomba) e adaptação eletrónica da capacidade na construção de bomba de rotor seco.
• Bomba centrífuga de baixa pressão monocelular com veio inteiro (0,37 – 7,5 kW) na construção em bloco ou veio dividido (11 – 22 kW)
• Corpo em espiral em construção Inline (ligação de aspiração e pressão com flanges iguais numa fila)
• Visor gráfico a cores rotativo (4,3 polegadas) com acionamento através de um nível de operação com um botão
• Proteção do motor integrada

Equipamento fornecido

• Bomba
• Módulo Wilo-Smart Connect BT
• Prensa-fios com aplicações de vedações
• Manual de instalação e funcionamento

Opções

• Variante ...-R1 sem sensor da pressão diferencial
• Variante …-S1 com empanques mecânicos especiais
• Variante ...-L1 com impulsor de bronze
• Variante ...-L4 com impulsor de aço inoxidável

Acessórios

• 3 consolas com material de fixação para a construção de fundações
• Flange cego para caixa de bomba dupla
• Auxiliar de montagem para empanque mecânico (incl. cavilhas de montagem)
• Módulo CIF PLR
• Módulo CIF LON
• Módulo CIF BACnet MS/TP
• Módulo CIF Modbus RTU
• Módulo CIF CANopen
  • Módulo CIF Ethernet Multiprotocol (Modbus TCP, BACnet/ IP)
  • Ligação CIF Ethernet M12 RJ45
• Sensor da pressão diferencial 2 ... 10 V
• Sensor da pressão diferencial 4 ... 20 mA
• Sonda de temperatura PT1000 AA
• Mangas de sensores para a instalação de sondas de temperatura