FLA-2 TRVB 1609 PN16 TRVB

Sistema de aumento de pressão como instalação compacta de bomba dupla completamente automática para a extinção de incêndios, composto por:

2 bombas centrífugas de alta pressão em aço inoxidável, com aspiração normal, vertical e multicelular, com motor eléctrico. Vedação do veio com empanque mecânico standard de cartuchos (bomba Helix). Reservatório de pressão com membrana (conteúdo 8 l), tubagem colectora no lado da aspiração e no lado da pressão de cada bomba: com dispositivo de afluxo, guarnições de fecho no lado da aspiração e no lado da pressão (protegidas contra accionamento não autorizado), transmissor de pressão e manómetro para o comando automático do equipamento. De série com protecção de bomba por meio de consumo mínimo via derivação sem energia auxiliar e válvula de ventilação automática.

Aparelho de distribuição CC-FIRE para sistemas de extinção de incêndios conforme a TRVB128 S.

Automático para 2 bombas com base num funcionamento de cascata com comutação automática e funcionamento em pico de carga. Por aparelho de distribuição da bomba, composto por:

Aparelho de distribuição integrado na caixa de chapa de aço, pintado com RAL 7035. Com protecção do motor integrada para assinalar avarias. Interruptor para o funcionamento manual automático. No funcionamento automático da bomba, através de transmissor de pressão, com 1 a 3 valores nominais e interruptor de limitação externo On/Off. Todos os sinais de transmissores de pressão e interruptores de limitação são monitorizados quanto a ruptura de fios e curto-circuito.

Instalação com temporizador programável para um teste de funcionamento diário e tempo de abrandamento programável. Relé de protecção contra funcionamento a seco, p. ex. para ligar interruptores de bóia de falta de água dos reservatórios intermédios Wilo FLA ou eléctrodos de nível, etc., estado de falta de água só para assinalar avarias.

Com cor de indicação para operacionalidade, avaria (vermelho), supressão de interferências (verde) e espaço de memória para os últimos 200 avisos de avaria.

Besouro em caso de alarme.

Instalação montada na estrutura básica em estado pronto para conexão, cablada e entubada.

Texto adicional em instalações com pressão final máx. > 10 bar:

O cliente deve tomar as medidas necessárias de modo a garantir que a pressão de caudal de 10 bar e a pressão de repouso de 12 bar não são ultrapassadas em nenhuma das bocas de incêndio.

Aparelho de distribuição/dispositivo de comando para sistemas de abastecimento de água para extinção de incêndios

Wilo-Control CC-Fire

Hardware:

Unidade de comando central na versão completamente electrónica e concebida em conformidade com a TRVB 128S-2012. Tipo de protecção IP 54, com interruptores de manutenção interiores, aparelhos de comando e de indicação na parte da frente da porta.

Características e funções:

A montagem do aparelho de comando depende da potência das bombas a serem ligadas (arranque directo); é composto pelos seguintes componentes:

• Interruptor de manutenção por bomba: Ligar e desligar cada bomba. Os interruptores de manutenção estão instalados no interior, para evitar que as bombas sejam desligadas inadvertidamente. Os interruptores de manutenção servem simultaneamente para a ligação de rede de cada bomba.
• Interruptor manual/automático por bomba: Interruptor na parte da frente da porta para seleccionar o modo de funcionamento de cada bomba. No funcionamento manual, a bomba seleccionada é ligada de forma permanente e independentemente do comando. No funcionamento automático, a bomba seleccionada é ligada e desligada através do comando, conforme as necessidades.
• Visor táctil: indicação dos dados e do estado de funcionamento através da alteração de cor da luz de fundo. Possibilidade de selecção do menu e introdução de parâmetros através da superfície sensível ao tacto.
• Controlador lógico programável: CLP modular, composto pela unidade de comando central, pelo módulo analógico e pela unidade de fornecimento de energia. A unidade de comando está programada de fábrica e assume todas as tarefas para o funcionamento completamente automático, nomeadamente a monitorização e o comando das bombas.
• Protecção do motor: Segundo a TRVB 128S, a protecção electrónica do motor possui um efeito sinalizador e não desliga a bomba.
• Monitorização de rede: Para aumentar a segurança operacional, ambas as alimentações de tensão de rede são permanentemente monitorizadas quanto a sequência de fases, falha de fase, sobretensão, baixa tensão e assimetria. Em caso de erro, é apresentada uma avaria (p. ex., falha de fase) como mensagem de erro no visor, emitida através de um contacto sem voltagem como avaria colectiva e como avaria individual da rede em questão. A monitorização não influencia o funcionamento das bombas. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Alimentação do comando: Para aumentar a segurança operacional, a alimentação da tensão de comando entre as redes de alimentação das bombas é comutada em caso de falha de uma rede de alimentação.
• Protecção contra falta de água/fugas no reservatório intermédio: Possibilidade de ligação de um interruptor de bóia ou aparelho de avaliação de eléctrodos de nível para proteger as bombas ligadas contra o funcionamento a seco. Em caso de erro, é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor, emitida através de um contacto sem voltagem como avaria colectiva e como avaria individual. A monitorização não influencia o funcionamento das bombas. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Transbordamento do reservatório intermédio: Possibilidade de ligação de um interruptor de bóia para monitorizar o nível máximo de enchimento de um reservatório intermédio. Em caso de erro, é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor. A monitorização não influencia o funcionamento das bombas. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Comunicação: 2 contactos de alternador sem voltagem para o sinal colectivo de funcionamento e falha, 1 contacto de alternador sem voltagem para os sinais individuais de funcionamento, bem como avisos de operacionalidade e de avaria das bombas, monitorização de rede e protecção contra falta de água.
• Redundância de sensor: Dois sensores de pressão detectam a pressão do sistema e são avaliados pelo sistema, monitorizados quanto a ruptura de fios e verificados em relação à plausibilidade. Em caso de erro de um sensor, é utilizado o outro e é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor, mesmo em caso de violação da plausibilidade. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Confirmação externa: Através de um contacto NO externo, é possível confirmar mensagens de erro.
• Buzina de aviso: Para assinalar um erro, para além da luz de fundo vermelha do visor, é utilizada uma buzina de aviso. Esta pode ser desactivada no menu.

Software:

• Programado de fábrica para o funcionamento totalmente automático. Parâmetros ajustáveis para valores nominais, tempos de abrandamento das bombas, valores limite, tempos para o teste de funcionamento das bombas.
• Monitorização do tempo de funcionamento: O tempo máximo de funcionamento das bombas pode ser monitorizado para um intervalo ajustável entre 6 e 48 horas. Se for excedido o tempo de funcionamento ajustado, é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor. A monitorização do tempo de funcionamento não influencia o funcionamento das bombas. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Avaria e confirmação: Todos os erros verificados são apresentados no visor como mensagem de erro com carimbo de data e hora e não influenciam o funcionamento do sistema; nenhuma bomba é desligada devido a um erro. Todos os erros apresentados têm de ser confirmados no visor. São memorizadas até 200 mensagens de erro, que podem ser consultadas no visor, através do computador ou campo bus. A confirmação também pode ser realizada externamente através de um contacto.
• Alternância das bombas: A bomba seleccionada é alternada quando for novamente necessária.
• Teste de funcionamento das bombas: A cada 6 a 336 horas, realiza-se alternadamente um teste de funcionamento de uma bomba ligada durante 10 a 60 s, para evitar tempos de paragem prolongados e aumentar a operacionalidade. O intervalo para o teste de funcionamento das bombas pode ser ajustado individualmente. O teste de funcionamento só ocorre se não tiver sido colocada em funcionamento nenhuma bomba durante o intervalo ajustado.
• Redundância de sensor: Dois sensores de pressão detectam a pressão do sistema e são avaliados pelo sistema, monitorizados, bem como verificados quanto à plausibilidade. Em caso de erro de um sensor, é utilizado o outro e é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor, mesmo em caso de violação da plausibilidade. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Monitorização da pressão máxima e mínima: A pressão do sistema pode ser monitorizada quanto à pressão máxima e mínima. Se a pressão do sistema descer abaixo ou exceder um dos valores ajustados, é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor. A monitorização não influencia o funcionamento das bombas. A mensagem de erro tem de ser confirmada.
• Monitorização do intervalo de manutenção: Para o aparelho de distribuição, pode ser definido um intervalo de manutenção entre 0 e 24 meses. Depois de decorrido o período de tempo ajustado, é apresentada uma avaria como mensagem de erro no visor. A monitorização do intervalo de manutenção não influencia o funcionamento das bombas. A mensagem de erro tem de ser confirmada.

Corresponde às seguintes normas:

• CEM - Imunidade para ambientes industriais (EN 61000-6-2)
• CEM - Emissão de interferências de compatibilidade electromagnética para as áreas residenciais, comerciais e industriais, bem como, de pequenas empresas (EN 61000-6-3)

Descrição do funcionamento:

O sistema de aumento de pressão para o funcionamento de extinção de incêndios conforme a TRVB 128 S (directivas técnicas de protecção preventiva contra incêndios) é controlado e monitorizado de forma totalmente automática através do aparelho de distribuição para extinção de incêndios com CLP modular como comando central, em função da pressão do sistema.

Os sensores de pressão redundantes detectam a pressão do sistema. Se a pressão nominal do sistema ajustada não for atingida, liga-se uma bomba e são activadas automaticamente bombas adicionais, em função da carga necessária. No visor, surge a pressão do sistema, a pressão nominal e o estado operacional das bombas e do comando. O comando e a regulação podem ocorrer para um máximo de 4 bombas. Depois de a pressão nominal ser atingida ou ultrapassada, as bombas desligam-se umas a seguir às outras após o tempo de abrandamento ajustado. As bombas também podem ser ligadas através de um contacto externo para o arranque forçado; o arranque forçado realiza-se independentemente do estado do sistema. O contacto para o arranque forçado está monitorizado quanto a ruptura de fios.

Qualquer ruptura de fio ou curto-circuito do cabo do sensor leva ao arranque das bombas.