Wilo-SiBoost Smart (FC) Helix V

Installation de distribution d'eau à haut rendement, prête à être raccordée (non auto-amorçante) avec 2 à 4 pompes multicellulaires à moteur ventilé, en acier inoxydable, logées à la verticale et montées en parallèle, de la gamme Helix V, avec Smart Controller SC (disponible avec et sans convertisseur de fréquence)

• Distribution d'eau entièrement automatique en mode charge, pour le secteur de l'approvisionnement en eau du réseau public, pour la surpression à partir de cuves ou de conduites de refoulement, pour une utilisation domestique, professionelle, industrielle et municipale (p. ex. les entreprises de distribution d'eau, les entreprises artisanales et industrielles, les installations résidentielles, les bureaux, les édifices publics, les bâtiments administratifs, les hôtels, les hôpitaux).
• Pompage d'eau potable et sanitaire, d'eau de refroidissement, d'eau d'extinction (sauf pour installations de protection contre l'incendie selon DIN14462 et avec autorisation des autorités de protection anti-incendie) ou d'autres eaux sanitaires qui n'attaquent pas chimiquement ou mécaniquement les matériaux utilisés et qui ne contiennent pas de substances abrasives ni fibreuses

• 2 à 4 pompes par installation des gammes Helix V 4 à Helix V 52 avec moteur normalisé IE3 de 0,75 kW et supérieurs (en option pour une puissance moteur plus faible)
• Commande automatique de pompage par l'intermédiaire du Smart Controller SC. Le modèle Smart FC est équipé en plus d'un convertisseur de fréquence dans le coffret de commande
• Les pièces en contact avec le fluide résistent à la corrosion
• Bâti de base en acier galvanisé avec amortisseurs de vibration réglables en hauteur pour l'isolation contre les bruits d'impact, passe-câbles et potence de levage intégrée
• Vanne d'arrêt sur le côté refoulement et le côté aspiration de chaque pompe
• Clapet anti-retour côté refoulement de chaque pompe
• Réservoir sous pression à membrane 8 l, PN 16, côté refoulement
• Capteur de pression, côté refoulement
• Manomètre, côté refoulement
• En option avec protection contre le manque d'eau et manomètre, côté aspiration

• Alimentation réseau 3~230 V/400 V ± 10 %, 50 Hz
• Température max. du fluide 50 °C (70 °C en option)
• Température ambiante max. 40 °C
• Pression de service 16 bar (25 bar en option)
• Pression d'entrée 10 bar
• Diamètres nominaux de raccordement côté pression de sortie R 1½" - DN 200
• Diamètres nominaux de raccordement côté alimentation R 1½'' - DN 200
• Vitesse nominale 2850 tr/min
• Classe de protection IP 54 (appareil de régulation SC)
• Protection par fusible coté réseau A, AC 3 selon la puissance du moteur et les directives EVU
• Fluides admissibles (autres fluides sur demande) : Remarques sur les fluides : Fluides admissibles : eaux qui n'attaquent pas les matériaux employés (attaque chimique ou mécanique) et ne contiennent aucune substance abrasive ou à fibres longues. L'installation répond à DIN 1988 (EN 806)
  • Eau potable et eau chaude sanitaire
  • Eau de refroidissement
  • Eau d'extinction d'incendie

Helix V 4 à Helix V 16

• Roues, diffuseurs, corps à étages en acier inoxydable 1.4307
• Corps de pompe en acier inoxydable 1.4301
• Arbre en acier inoxydable 1.4057
• Douille de protection d'axe 1.4404
• Joints toriques en EPDM (joint FKM sur demande)
• Tuyauterie en acier inoxydable 1.4301

Helix V 22 à Helix V 52

• Roues, diffuseurs, corps à étages en acier inoxydable 1.4307
• Corps de pompe en acier inoxydable 1.4308 ou fonte grise EN-GJL 250 à revêtement cataphorèse
• Arbre en acier inoxydable 1.4057
• Douille de protection d'axe 1.4404
• Joints toriques en EPDM (joint FKM sur demande)
• Tuyauterie en acier inoxydable 1.4301

• Bâti de base : en acier galvanisé et équipé d'amortisseurs de vibration, réglables en hauteur, pour une isolation élevée contre les bruits d'impact ; autres versions disponibles sur demande
• Tuyauterie : tuyauterie complète en acier inoxydable, adaptée au raccordement de tous les matériaux de tuyauterie utilisés habituellement ; la tuyauterie doit être dimensionnée conformément aux performances hydrauliques complètes du groupe de surpression
• Pompes : 2 à 4 pompes des gammes Helix V 4 à Helix V 52 montées en parallèle ; toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable pour les gammes Helix VE 4 à VE 16 ou en acier inoxydable/fonte grise pour les gammes Helix VE 22 à Helix VE 52 avec revêtement KTL ; autres versions sur demande. Homologation KTW/WRAS/ACS pour toutes les pièces en contact avec le fluide
• Robinetteries : chaque pompe, côté refoulement et côté aspiration, est équipée d'une vanne d'arrêt de série certifiée DVGW, et côté refoulement d'un clapet anti-retour avec homologation DVGW/KTW
• Réservoir sous pression à membrane : 8 l/PN16 logé sur le côté pression de sortie, avec une membrane en caoutchouc butyl, avec homologation DVGW/KTW, apte au contact alimentaire et équipé, à des fins de contrôle et d'inspection, d'un robinet d'isolement avec vidange et soupape de débit avec homologation DVGW/KTW selon la norme DIN 4807
• Capteur de pression : 4 à 20 mA, logé sur le côté pression de sortie pour l'activation du Smart Controller SC central
• Affichage de la pression : manomètre (ø 63 mm) logé sur le côté pression de sortie ; l'affichage numérique de la pression de sortie est également disponible sur l'écran LCD alphanumérique du Smart Controller SC
• Coffret de commande/régulateur : l'installation est équipée de série d'un régulateur Smart Controller SC ; les versions FC disposent en outre d'un convertisseur de fréquence

• Système de surpression prêt à être raccordé, au fonctionnement et à l'étanchéité contrôlés, monté en usine
• Notice de montage et de mise en service

Autres alimentations réseau sur demande

Pression d'entrée

Lors de la configuration de l'installation, tenir compte de la pression d'entrée max. (voir les caractéristiques techniques). La pression d'alimentation max. se calcule en soustrayant la hauteur manométrique max. de la pompe de la pression de service max. de l'installation avec Q = 0

Réducteur de pression

Lorsque la pression d'entrée est trop élevée ou trop variable, placer un réducteur de pression qui maintient la pression d'entrée minimale à un niveau constant. La pression d'alimentation ne doit pas varier de plus de 1,0 bar

Débit

Jusqu'à 240 m3/h (66 l/s) configuration de l'installation selon DIN 1988 (EN 806) ; avec une pompe de réserve jusqu'à 320 m3/h (88 l/s), la pompe de réserve étant utilisée comme groupe d'appoint supplémentaire

Disjoncteur différentiel

Lors de l'utilisation de disjoncteurs différentiels en combinaison avec des convertisseurs de fréquence, il faut uniquement prévoir des disjoncteurs différentiels à détection tous-courants selon la norme DIN/VDE 0664

Protection contre le manque d'eau Wilo-WMS

Selon la norme DIN 1988 (EN 806), il est nécessaire de monter une protection contre le manque d'eau lorsque les groupes de surpression sont raccordés directement à un réseau d'alimentation public ; cela permet d'éviter une baisse possible de la pression d'alimentation dans la conduite d'alimentation à des valeurs inférieures à 1,0 bar. Prière de commander directement en même temps que la commande du groupe de surpression. La protection contre le manque d'eau est alors montée et câblée par Wilo avec le groupe de surpression, et le fonctionnement est également testé lors du contrôle de fonctionnement effectué ensuite

Normes/directives

L'ensemble du système correspond aux exigences de la norme

• DIN 1988 partie 5
• DIN 1988 partie 6* (**)

* Veuillez tenir compte des remarques de la norme DIN 1988 (EN 806) et des entreprises de distribution d'eau. En ce qui concerne les composants électroniques, l'installation correspond aux exigences de la norme

• VDE 0100 partie 430/partie 540
• VDE 0110 partie 1/partie 2
• VDE 0660 partie 101/partie 107 et
• DIN 40719/CEI 754

Pour l'utilisation et l'exploitation du groupe de surpression, veuillez respecter de manière générale les consignes de la norme DIN 1988 (EN 806).(**) Celles-ci ne s'appliquent pas aux installations de protection contre l'incendie selon la norme DIN14462. Veuillez les demander séparément !

• Alimentation réseau 3~230 V/400 V ± 10 %, 50 Hz
• Température max. du fluide 50 °C (70 °C en option)
• Température ambiante max. 40 °C
• Pression de service 16 bar (25 bar en option)
• Pression d'entrée 10 bar
• Diamètres nominaux de raccordement côté pression de sortie R 1½" - DN 200
• Diamètres nominaux de raccordement côté alimentation R 1½'' - DN 200
• Vitesse nominale 2850 tr/min
• Classe de protection IP 54 (appareil de régulation SC)
• Protection par fusible coté réseau A, AC 3 selon la puissance du moteur et les directives EVU
• Fluides admissibles (autres fluides sur demande) : Remarques sur les fluides : Fluides admissibles : eaux qui n'attaquent pas les matériaux employés (attaque chimique ou mécanique) et ne contiennent aucune substance abrasive ou à fibres longues. L'installation répond à DIN 1988 (EN 806)
  • Eau potable et eau chaude sanitaire
  • Eau de refroidissement
  • Eau d'extinction d'incendie

Helix V 4 à Helix V 16

• Roues, diffuseurs, corps à étages en acier inoxydable 1.4307
• Corps de pompe en acier inoxydable 1.4301
• Arbre en acier inoxydable 1.4057
• Douille de protection d'axe 1.4404
• Joints toriques en EPDM (joint FKM sur demande)
• Tuyauterie en acier inoxydable 1.4301

Helix V 22 à Helix V 52

• Roues, diffuseurs, corps à étages en acier inoxydable 1.4307
• Corps de pompe en acier inoxydable 1.4308 ou fonte grise EN-GJL 250 à revêtement cataphorèse
• Arbre en acier inoxydable 1.4057
• Douille de protection d'axe 1.4404
• Joints toriques en EPDM (joint FKM sur demande)
• Tuyauterie en acier inoxydable 1.4301

• Bâti de base : en acier galvanisé et équipé d'amortisseurs de vibration, réglables en hauteur, pour une isolation élevée contre les bruits d'impact ; autres versions disponibles sur demande
• Tuyauterie : tuyauterie complète en acier inoxydable, adaptée au raccordement de tous les matériaux de tuyauterie utilisés habituellement ; la tuyauterie doit être dimensionnée conformément aux performances hydrauliques complètes du groupe de surpression
• Pompes : 2 à 4 pompes des gammes Helix V 4 à Helix V 52 montées en parallèle ; toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable pour les gammes Helix VE 4 à VE 16 ou en acier inoxydable/fonte grise pour les gammes Helix VE 22 à Helix VE 52 avec revêtement KTL ; autres versions sur demande. Homologation KTW/WRAS/ACS pour toutes les pièces en contact avec le fluide
• Robinetteries : chaque pompe, côté refoulement et côté aspiration, est équipée d'une vanne d'arrêt de série certifiée DVGW, et côté refoulement d'un clapet anti-retour avec homologation DVGW/KTW
• Réservoir sous pression à membrane : 8 l/PN16 logé sur le côté pression de sortie, avec une membrane en caoutchouc butyl, avec homologation DVGW/KTW, apte au contact alimentaire et équipé, à des fins de contrôle et d'inspection, d'un robinet d'isolement avec vidange et soupape de débit avec homologation DVGW/KTW selon la norme DIN 4807
• Capteur de pression : 4 à 20 mA, logé sur le côté pression de sortie pour l'activation du Smart Controller SC central
• Affichage de la pression : manomètre (ø 63 mm) logé sur le côté pression de sortie ; l'affichage numérique de la pression de sortie est également disponible sur l'écran LCD alphanumérique du Smart Controller SC
• Coffret de commande/régulateur : l'installation est équipée de série d'un régulateur Smart Controller SC ; les versions FC disposent en outre d'un convertisseur de fréquence

• Système de surpression prêt à être raccordé, au fonctionnement et à l'étanchéité contrôlés, monté en usine
• Notice de montage et de mise en service

Autres alimentations réseau sur demande

Pression d'entrée

Lors de la configuration de l'installation, tenir compte de la pression d'entrée max. (voir les caractéristiques techniques). La pression d'alimentation max. se calcule en soustrayant la hauteur manométrique max. de la pompe de la pression de service max. de l'installation avec Q = 0

Réducteur de pression

Lorsque la pression d'entrée est trop élevée ou trop variable, placer un réducteur de pression qui maintient la pression d'entrée minimale à un niveau constant. La pression d'alimentation ne doit pas varier de plus de 1,0 bar

Débit

Jusqu'à 240 m3/h (66 l/s) configuration de l'installation selon DIN 1988 (EN 806) ; avec une pompe de réserve jusqu'à 320 m3/h (88 l/s), la pompe de réserve étant utilisée comme groupe d'appoint supplémentaire

Disjoncteur différentiel

Lors de l'utilisation de disjoncteurs différentiels en combinaison avec des convertisseurs de fréquence, il faut uniquement prévoir des disjoncteurs différentiels à détection tous-courants selon la norme DIN/VDE 0664

Protection contre le manque d'eau Wilo-WMS

Selon la norme DIN 1988 (EN 806), il est nécessaire de monter une protection contre le manque d'eau lorsque les groupes de surpression sont raccordés directement à un réseau d'alimentation public ; cela permet d'éviter une baisse possible de la pression d'alimentation dans la conduite d'alimentation à des valeurs inférieures à 1,0 bar. Prière de commander directement en même temps que la commande du groupe de surpression. La protection contre le manque d'eau est alors montée et câblée par Wilo avec le groupe de surpression, et le fonctionnement est également testé lors du contrôle de fonctionnement effectué ensuite

Normes/directives

L'ensemble du système correspond aux exigences de la norme

• DIN 1988 partie 5
• DIN 1988 partie 6* (**)

* Veuillez tenir compte des remarques de la norme DIN 1988 (EN 806) et des entreprises de distribution d'eau. En ce qui concerne les composants électroniques, l'installation correspond aux exigences de la norme

• VDE 0100 partie 430/partie 540
• VDE 0110 partie 1/partie 2
• VDE 0660 partie 101/partie 107 et
• DIN 40719/CEI 754

Pour l'utilisation et l'exploitation du groupe de surpression, veuillez respecter de manière générale les consignes de la norme DIN 1988 (EN 806).(**) Celles-ci ne s'appliquent pas aux installations de protection contre l'incendie selon la norme DIN14462. Veuillez les demander séparément !