Atıksu Arıtma Tesislerinde Mikserlerin Önemi

• Atıksu arıtma tesislerinde karıştırıcıların önemi nedir?

Karıştırıcılar, bir diğer adı ile mikserler akışkanların düzgün biçimde karıştırılmasını sağlamaktır. Atıksu arıtma tesislerinde de katı maddelerin havuz tabanına çökmesini engellemek ya da akışkana yön vermek maksadıyla kullanılırlar. BIO-P (anaerobik) havuzları ve havalandırma havuzlarında konumlandırılırlar.

• Karıştırıcılar hızlarına göre kaça ayrılırlar?

– Direkt akuple hızlı karıştırıcılar

– Tek kademeli dişli kutusuna sahip orta hızlı karıştırıcılar

– Çift kademeli dişli kutusuna sahip düşük hızlı karıştırıcılar

• Mikserlerin bileşenleri nelerdir?

1.Motor: Karıştırıcının en zorlu anlarında bile gereken gücü ve torku sağlar.

2.Kablo Girişi: Gerilme, çekme ve kopmalara karşı özel olarak tasarlanmış, su geçirmez, yalıtımlı özel kablo girişi motorunuzu rutubet ve su girişine karşı her zaman korur.

3.Motor Yatakları: Yüksek emniyet faktörüne sahip büyük rulmanlar verimli yataklama ve uzun hizmet ömrünün garantisidir.

4.Salmastra Sızıntı Haznesi: Büyük hacmi sayesinde olabilecek sızıntıları toplar. Gerektiğinde nem sensörü ile donatılabilir.

5.Sızdırmazlık: Hem akışkan hem de motor tarafına yerleştirilmiş Silikon Karbür mekanik salmastralar karıştırıcıyı sızıntılara karşı tam koruma sağlar.

6.Sızdırmazlık Bileziği: Paslanmaz çelikten yapılmış bilezik mekanik salmastrayı korozyon ve aşınmaya karşı korur.

7.Pervane: Geriye doğru kıvrık tasarımlı iki veya üç kanatlı pervane kendini temizleme özelliğine sahiptir.

8.Dişli Kutusu: Gezegen dişli tipindeki dişli kutusu geleneksel redüktörlere göre çok daha verimli ve dayanıklıdır. Güç aktarımını sağlayan mil korozyona riskine karşı 1.4462 paslanmaz çelikten imal edilmektedir.

• Mikser seçiminde hangi bilgileri bilmemiz gerekir?

Atıksu arıtma tesislerinde havuzlarda istenilen karıştırma görevinin yerine getirilmesi için çeşitli bilgileri bilerek seçimler yapılması gerekmektedir. Havuz geometrisi, akışkan özellikleri, montaj seçenekleri, bakım-onarım kolaylığı, karıştırıcının çalışma süresi seçim yapacak kişinin tercihlerini etkileyebilmektedir.

• Karıştırıcı tercihinde planlamanın önemi nedir?

Prosesinize uygun karıştırıcı tipinin ve karıştırıcı sayısının belirlenmesi, ilk yatırım maliyeti ve işletme giderleri açısından en uygun çözümün hesaplanması, çok özel uygulamalar gerektiğinde akım profillerinin simülasyonu, uygulamalı testlerin yapılması ve karıştırıcıların montaj pozisyonlarının belirlenmesi maksadıyla karıştırıcı planlaması önem arz etmektedir. Mikser seçim yazılımı vasıtasıyla her tank şekli ve boyutuna uygun karıştırıcı planlaması kolaylıkla yapılabilir.

• Hızlı ve orta hızlı karıştırıların amacı nedir?

Hızlı ve orta dalgıç karıştırıcılar küçük hacimlerde azami karıştırma verimi sağlanması için tasarlanmıştır. Kompakt boyutları sebebiyle pompa çukurları gibi küçük hacimlerin karıştırılması işlemleri için idealdir. Küçük pervane çapları sayesinde havuz zeminine monte edilebilir ve çok düşük su seviyelerinde bile güvenle karışım sağlarlar. WILO Miniprop ve Uniprop; hızlı ve orta hızlı karıştırılar sınıfına girmektedir.

• Hızlı karıştırıcılar nerelerde kullanılır?

Wilo’da Miniprop olarak sınıflandırılan hızlı karıştırıcılar, yağmur suyu havuzlarını temizlemek, pompa istasyonlarındaki birikintileri kaldırmak, var olan akışkan içerisindeki katı maddeleri askıda tutmak, su yüzeyindeki köpük-katı madde tabakalarını kırmak, çok küçük proses tanklarını karıştırmak maksadıyla kullanılır.

• Orta hızlı karıştırıcılar nerelerde kullanılır?

Wilo’da Uniprop olarak sınıflandırılan orta hızlı karıştırıcılar, atıksu arıtma, endüstri, tarım ve su temini gibi çok çeşitli alanlarda, kuru madde içeriği birbirinden farklı akışkanlarda, değişik su seviyelerinde sorunsuz olarak çalışabilmektedir.

• Orta hızlı (Uniprob) karıştırıcıların genel özellikleri nelerdir?

Uniprop dalgıç karıştırıcılarımızın standart özellikleri arasında sargı sıcaklık sensörü ve üç odalı bir sızdırmazlık kontrol sistemi bulunmaktadır. Dişli mili korozyona dayanıklı 1.4462 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

Koruyucu bilezik ve pervane tasarımı katı maddelerin sebep olabileceği tıkanıklık, sıkışma gibi sorunları ortadan kaldırır.

Poliüretan veya paslanmaz çelik pervane, nem sensörü, zor koşullar için Ceram C0 kaplama veya ATEX T4 ya da FM patlama koruması Uniprop karıştırıcılar ile birlikte elde edilebilecek opsiyonel özelliklerden bazılarıdır.

Modüler sistem sayesinde değişik pervane çapları ve motor hızları ile birbirinden farklı onlarca konfigürasyon yaratılabilmektedir.

4, 6 veya 8 kutuplu dalgıç motorlar ve değişik dişli kutuları kullanılarak pervane hızları 90 ila 600 devir/dakika arasında değiştirilebilir.

Düşük hız pervanenin aşınmasını engeller ve karıştırıcının uzun süreler boyunca sorunsuz çalışmasını sağlar.

Karıştırıcılar özel indirme-kaldırma aparatları sayesinde çeşitli şekillerdeki tank ve depolarda sorunsuz bir biçimde kullanılabilirler.

Kızak sistemi olarak da adlandırılan indirme cihazları karıştırıcının farklı açılarda ve farklı yüksekliklerde çalıştırılabilmesine olanak sağlar.

• Yavaş karıştırıcılar hangi uygulamalarda kullanılır?

Yavaş karıştırıcılar, atıksu arıtma tesislerinde akış oluşturmak, tüm su kütlesini tek bir yön doğrultusunda hareket ettirmek ve katı maddelerin sıvı içerisinde asılı kalmasını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu karıştırıcılar özellikle aktif çamur, biyolojik fosfor giderme ve denitrifikasyon tanklarında, aktif çamurun çökelerek havuz dibinde tortu oluşturmasını önlerler. Sonuç olarak, düşük hızlı karıştırıcılar atıksu arıtma, endüstri, tarım ve su temininde çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Wilo’da Wilo Maxiprop ve Megaprop olarak sınıflandırılır.

• Yavaş karıştıcıların (Wilo Maxiprop ve Megaprop) özellikleri nelerdir?

WILO Maxiprop ve WILO Megaprop serisi karıştırıclarda kanat çapları 1.500 mm ila 2.400 mm arasında değişmektedir.

4, 6 veya 8 kutuplu motorların değişik aktarma oranındaki dişli kutuları ile birleştirilmesi, pervane hızı 17–60 devir/dakika aralığında olan düşük hızlı karıştırıcıların üretimini sağlamaktadır.

İstek üzerine patlama koruması (ATEX T4 veya FM), nem sensörü ve Ceram C0 kaplaması ile donatılabilir.

WILO Maxiprop ve WILO Megaprop karıştırıcılar, Uniprop serisine benzer şekilde modüler bir bileşen sistemi ile üretilmektedirler.

WILO Megaprop yükü üç pervane kanadına dağıttığı için, bu serideki karıştırıcılar sorunsuz ve kesintisiz çalışmanın büyük önem taşıdığı uygulamalar için çok kullanışlıdır.

Düşük hızlı karıştırıcılarda pervane kanatları cam takviyeli plastik kullanılarak üretilmiştir ve bu kanatlar gerektiğinde tek tek değiştirilebilecek şekilde monte edilmişlerdir.

• Karıştırıcılarda ne tür aksesuarlar kullanılmaktadır?

Karıştırıcıların uygulamasına özel ve maksimum verimlilikte çalışabilmesi için kızak ve kaldırma sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Kızak sistemleri, enerji verimli karıştırıcı seçimi için bir ön koşul olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu sistemler, mikserin havuz yapısına yerleştirilmesinde görev almaktadır. Kaldırma sistemleri, Alman test kuruluşu LGA tarafından test edilmiş olan WILO ceraskal sistemi ile, dalgıç karıştırıcılarımızı monte etmek veya bakım için tankın dışına almak maksadıyla tasarlanan sistemlerdir. Çalışma yarıçapı 3.2 m’ye ve kaldırma kapasitesi 500 kg'ye varan vinç sistemleri sağlayabilmektedir. Galvaniz, 1.4301 veya 1.4571 kalite paslanmaz çelikten yapılmış kaldırma sistemleri, alüminyum veya paslanmaz çelikten imal edilmiş ceraskal gibi seçenekler aksesuar yelpazesinde standart olarak bulunmaktadır.