FLA-2 TRVB 1607 PN10 TRVB

Grupo de presión a modo de instalación compacta de bomba doble completamente automática para fines de extinción de incendios que consta de:

2 bombas centrífugas de alta presión de acero inoxidable, de aspiración normal, verticales y multietapas, con motor eléctrico. Sellado del eje mediante cierre mecánico estándar con cartucho (bomba Helix). Depósito de expansión de membrana (capacidad de 8 l), tubería colectora en el lado de impulsión y de aspiración de cada bomba: con válvula antirretorno integrada, válvulas de cierre en el lado de aspiración y en el lado de impulsión (aseguradas para evitar accionamientos no deseados), transmisor de presión y manómetro para la regulación automática de la instalación. Equipado de serie con protección de bomba a través de la reducción de cantidades mínimas mediante conmutación de bypass sin energía auxiliar ni válvula de ventilación automática.

Cuadro CC-FIRE para equipos contra incendios según TRVB128 S.

Automático para 2 bombas basado en el principio de funcionamiento en cascada con conmutación automática y conmutación de carga punta. Por cada cuadro de bomba, consta de:

Cuadro integrado en carcasa de chapa de acero, pintado en RAL 7035. Con protección de motor integrada sólo para la señalización de averías. Interruptor para funcionamiento manual/automático. En funcionamiento automático de la bomba mediante transmisor de presión, con entre 1 y 3 valores de consigna e interruptor de almacenamiento externo ON/OFF. Todas las señales del transmisor de presión y de los interruptores de almacenamiento están vigiladas en cuanto a roturas de cable y cortocircuitos.

Instalación con reloj conmutador programable para la marcha de prueba diaria y retardo programable. Relé de protección contra marcha en seco, p. ej., para conectar un interruptor de flotador de falta de agua desde los depósitos de alimentación Wilo FLA o electrodos de nivel, etc. Estado de falta de agua solo para la señalización de averías.

Con color de indicación para disposición operativa, avería (rojo), eliminación de interferencias (verde) y memoria para las últimas 200 indicaciones de avería.

Zumbador en caso de alarma.

Instalación lista para la conexión, cableada y con tuberías tendidas, montada sobre bastidor base.

Texto adicional en instalaciones con presión final máx. > 10 bar:

El cliente debe tomar las medidas apropiadas para garantizar que en ninguna boca de incendios mural se supere una presión de flujo de 10 bar y una presión de reposo de 12 bar.

Cuadro/dispositivo de mando para instalaciones de suministro de agua contra incendios

Wilo-Control CC-Fire

Hardware:

Unidad de control central en ejecución completamente electrónica y concebida de conformidad con TRVB 128S-2012. Tipo de protección IP 54, con conmutadores de mantenimiento internos, dispositivos de mando e indicación en la parte delantera de la puerta.

Características y funciones:

La estructura del cuadro de control depende de la potencia de las bombas que hay que conectar (arranque directo), consta de los siguientes componentes:

• Conmutador de mantenimiento por cada bomba: Conexión y desconexión de cada una de las bombas. Los conmutadores de mantenimiento están en el interior para evitar una desconexión involuntaria de las bombas. Al mismo tiempo, estos conmutadores se emplean para la alimentación eléctrica de las bombas.
• Interruptor manual/automático por cada bomba: Interruptor en la parte delantera de la puerta para seleccionar el modo de funcionamiento de cada bomba. En el funcionamiento manual, la bomba seleccionada se activa de modo permanente, independientemente del mando. En el funcionamiento automático, el mando conecta y desconecta la bomba seleccionada en función de la demanda.
• Pantalla táctil: Indicación de los datos de funcionamiento y del estado de funcionamiento mediante el cambio de color de la iluminación de fondo. Posibilidad de selección de menús y de introducción de parámetros a través de la superficie táctil.
• Control con memoria programable: El PLC modular integrado consta de una unidad de mando central, de un módulo analógico y de una fuente de alimentación. La unidad de mando viene programada de fábrica y asume todas las tareas para el funcionamiento completamente automático, como la vigilancia y el control de las bombas.
• Protección de motor: La protección electrónica del motor tiene, en conformidad con la norma TRVB 128S, un efecto de señalización e impide que la bomba se desconecte.
• Supervisión de red: Para aumentar la fiabilidad, se supervisa constantemente la secuencia de fases, la interrupción de fase, la sobretensión, la baja tensión y la asimetría de ambos suministros de red. En caso de fallo, en pantalla se visualiza una avería (p. ej. interrupción de fase) a modo de indicación y, mediante un contacto libre de potencial, se emite como avería conjunta y como avería individual de la red correspondiente. Esta vigilancia no tiene ninguna influencia en el funcionamiento de las bombas. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Mando del suministro: Para aumentar la fiabilidad, el suministro de la tensión de mando conmuta entre las redes de abastecimiento de las bombas en caso de avería de una de las redes.
• Protección contra marcha en seco/escape del depósito de alimentación: Posibilidad de conectar un interruptor de flotador o un dispositivo de evaluación de los electrodos de nivel para proteger a las bombas conectadas de la marcha en seco. En caso de fallo, en pantalla se visualiza una avería a modo de indicación y, mediante un contacto libre de potencial, se emite como avería conjunta y como avería individual. Esta vigilancia no tiene ninguna influencia en el funcionamiento de las bombas. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Desbordamiento del aljibe: Posibilidad de conectar un interruptor de flotador para la vigilancia del nivel de llenado máximo de un depósito de alimentación. En caso de fallo, se visualiza una avería en pantalla como indicación de fallo. Esta vigilancia no tiene ninguna influencia en el funcionamiento de las bombas. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Avisos: Por cada 2 contactos de conmutación libres de tensión para indicación general de funcionamiento y de avería, por cada contacto de conmutación libre de tensión para indicaciones de funcionamiento individual, disponibilidad y avería de las bombas, supervisión de red y protección contra marcha en seco.
• Redundancia de sensores: Dos sondas de presión crean la presión del sistema, este las valora, supervisa las roturas de cable y comprueba sus plausibilidad. En caso de fallo de un sensor, se usa el otro y se muestra en pantalla una avería como indicación de fallo. Esto también sucede si la plausibilidad se viese afectada. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Confirmación externa: Las indicaciones de fallo pueden confirmarse mediante un contacto de cierre externo.
• Bocina: Para señalizar un fallo, se emplea una bocina, además de la iluminación de fondo de la pantalla en color rojo. Esta podrá desactivarse en el menú.

Software:

• Viene programada de fábrica para el funcionamiento completamente automático. Parámetros ajustables para los valores de consigna, retardos de las bombas, valores límite, tiempos de marcha de prueba de la bomba.
• Supervisión de la marcha: El tiempo máximo de marcha de las bombas podrá supervisarse ajustándolo entre 6 y 48 horas. En caso de que se exceda el tiempo de marcha definido, se visualiza una avería en pantalla como indicación de fallo. La vigilancia del tiempo de marcha no tiene ninguna influencia en el funcionamiento de las bombas. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Avería y confirmación: Todos los fallos que se produzcan se mostrarán como indicación de fallo con los datos de fecha y hora y no tienen ninguna influencia en el funcionamiento de la instalación. Ninguna bomba se apaga debido a un fallo. Todos los errores indicados deben confirmarse en pantalla. Se guardan hasta 200 indicaciones de fallo, a las que se puede acceder en pantalla, en el ordenador o mediante el bus de campo. La confirmación también puede tener lugar de modo externo, mediante un contacto.
• Alternancia entre las bombas: La bomba principal se sustituye cada vez que aparezca una nueva demanda.
• Marcha de prueba de bombas: Entre cada 6 y 336 horas tiene lugar en una de las bombas conectadas en alternancia una marcha de prueba que dura 10-60 s con la finalidad de evitar tiempos de parada prolongados y de aumentar la disposición operativa. El intervalo para la marcha de prueba de las bombas puede definirse de modo individual. La marcha de prueba únicamente tiene lugar si no hay ninguna bomba funcionando durante el intervalo definido.
• Redundancia de sensores: Dos sondas de presión crean la presión del sistema, este las valora, las supervisa y comprueba su plausibilidad. En caso de fallo de un sensor, se usa el otro y se muestra en pantalla una avería como indicación de fallo. Esto también sucede si la plausibilidad se viese afectada. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Supervisión de la presión máxima y la presión mínima: La presión del sistema podrá vigilarse en la presión máxima y en la presión mínima. En caso de que la presión del sistema no alcance o exceda uno de los valores ajustados, se visualiza una avería en pantalla como indicación de fallo. La vigilancia no tiene ninguna influencia en el funcionamiento de las bombas. Debe confirmarse la indicación de fallo.
• Vigilancia del intervalo de mantenimiento: Para el cuadro se puede definir un intervalo de mantenimiento de entre 0 y 24 meses. En caso de que se exceda el tiempo definido, se visualiza una avería en pantalla como indicación de fallo. La vigilancia del intervalo de mantenimiento no tiene ninguna influencia en el funcionamiento de las bombas. Debe confirmarse la indicación de fallo.

Cumple las siguientes normas:

• CEM – Resistencia a interferencias para zonas industriales (EN 61000-6-2)
• CEM – Emisión de interferencias en entornos residenciales, comerciales y de industria ligera (EN 61000-6-3)

Descripción del funcionamiento:

Los equipos de presión para funcionamiento contra incendios deben someterse, según las TRVB 128 S (directrices técnicas alemanas de protección preventiva contra incendios), independientemente de la presión del sistema, al control y la supervisión completamente automáticos del cuadro contra incendios con PLC modular que ejerce de control central.

La sondas de presión ejecutadas de modo redundante crean la presión del sistema En caso de que no se alcance la presión teórica ajustada en el sistema, el arranque de una bomba tendrá lugar en función de las necesidades de carga, si las demás bombas se conectan automáticamente. En pantalla se muestra la presión del sistema, la presión teórica, el estado de funcionamiento de las bombas y el control. El control y la regulación pueden tener lugar hasta para 4 bombas. Una vez se alcanza o supera la presión teórica, las bombas volverán a desconectarse sucesivamente tras el retardo programado. Las bombas también podrán activarse forzosamente mediante un contacto externo, dicho arranque forzoso se produce independientemente del estado del sistema. En el contacto para el arranque forzoso se efectúa una supervisión de rotura de cables.

La rotura de cables o el cortocircuito en el conducto del sensor tienen como consecuencia el arranque de la bomba.