Wilo-SiBoost Smart Helix VE

Kit de distribution d'eau à haut rendement, prêt à être branché, équipé de 2 à 4 pompes multicellulaires en acier inoxydable montées en parallèle, logées à la verticale et non autoamorçantes de la gamme Helix VE, chaque pompe étant dotée d'un convertisseur de fréquence intégré refroidi par air. Installation équipée d'un appareil de régulation Smart Controller SCe.

Distribution d'eau entièrement automatique en mode charge, pour le secteur de l'approvisionnement en eau du réseau public, pour la surpression à partir de cuves ou de conduites de refoulement, pour les applications municipales, commerciales, industrielles et privées (p. ex. les entreprises de distribution d'eau, les entreprises artisanales et industrielles, les installations résidentielles, les bureaux, les édifices publics, les bâtiments administratifs, les hôtels, les hôpitaux).

Pompe de réserve selon les normes DIN 1988 et DIN EN 806 incluse.

Fluides admissibles : eaux n'attaquant pas les matériaux employés (attaque chimique ou mécanique) et sans composants abrasifs ou à fibres longues, comme :

• Eau potable (consulter la section relative à l'homologation des matériaux pour l'eau potable)
• Eau de refroidissement
• Eau de traitement
• Eau d'extinction (sauf pour les installations de protection contre l'incendie selon la norme DIN 14462 et avec autorisation des autorités locales de protection incendie)

Par installation, 2 à 4 pompes des gammes Helix VE 2 à Helix VE 52, avec moteur normalisé équivalent à IE5 et régulation de vitesse par convertisseur de fréquence intégré sur chaque pompe.

Le coffret de commande SCe assure la régulation automatique et la commande du système de surpression.

Monté en intégralité sur un châssis en acier galvanisé réglable en hauteur.

Tous les composants en contact avec le fluide sont résistants à la corrosion.

Côté refoulement :

• Vanne d'arrêt
• Clapet antiretour
• Clapet de refoulement sur chaque pompe
• Réservoir à vessie 8 l, PN 16
• Capteur de pression 4..20 mA
• Manomètre

côté aspiration :

• Vanne d'arrêt
• Capteur de pression 4..20 mA
• Manomètre

• Alimentations réseau :
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Température max. du fluide : +50 °C (+70 °C en option)
• Température ambiante max. 40 °C
• Pression de service : 16 bar (25 bar en option)
• Pression d'entrée 10 bar
• Diamètres nominaux de raccordement :
  • Côté refoulement R 1½" - DN 200
  • Côté aspiration R 1½" - DN 200
• Plage de vitesse de rotation 1500 – 3500 tr/min
• Classe de protection IP54
• Protection par fusible coté réseau A, AC 3 selon la puissance du moteur et les directives EVU

Helix VE 6" : 2-16 m³/h

• Corps de pompe en 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulique en 1.4307 [AISI 304L]
• Joint EPDM
• sans cartouche, à l'exception des pompes équipées de moteurs supérieurs à 7,5 kW

Helix VE 8" : 22-52 m³/h

• Corps de pompe en EN-GJL-250, fonte grise revêtue par cataphorèse avec homologation ACS/WRAS
• Hydraulique en 1.4307 [AISI 304L]
• Joint EPDM
• sans cartouche, à l'exception des pompes équipées de moteurs supérieurs à 15 kW
• Version ES : Construction acier
  • Corps de pompe en 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulique en 1.4307 [AISI 304L]

Autres versions de pompes disponibles sur demande :

• avec ou sans cartouche
• PN 25
• Joint (Viton) FKM
• Corps de pompe en acier inoxydable et hydraulique en 1.4404 [AISI 316L]

Bâti de base : En acier galvanisé et équipé d'amortisseurs de vibration, réglables en hauteur, pour une isolation élevée contre les bruits dus aux effets de chocs, de points de levage et de guidages de câble intégrés.

Tuyauterie : Tuyauterie entièrement en acier inoxydable, conçue pour le raccordement de tous les matériaux de tuyauterie utilisés couramment. La tuyauterie est configurée en fonction de la puissance totale hydraulique du groupe de surpression

Pompes : 2 à 4 pompes, montées en parallèle, des gammes Helix VE 2 à Helix VE 52 sont utilisées. Des convertisseurs de fréquence refroidis par air montés sur le moteur de la pompe permettent, à toutes les pompes de ces gammes, une régulation continue entre 25 Hz et 60 Hz max.

• Pour pompes 6" Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16 : Toutes les pièces des pompes en contact avec le fluide sont en acier inoxydable bénéficiant de l'homologation KTW/WRAS/ACS.
• Pour pompes 8" : Helix VE 22, 36, 52 : Toutes les pièces au contact du fluide sont, de série, en acier inoxydable et en fonte grise, à revêtement KTL et bénéficiant de l'homologation ACS/WRAS. Version ES en acier inoxydable avec homologation KTW/WRAS/ACS.

Vannes : Chaque pompe, côté refoulement et côté aspiration, est équipée d'une vanne d'arrêt de série certifiée DVGW, et côté refoulement d'un clapet antiretour avec homologation DVGW/KTW.

Réservoir à vessie : 8 l/PN 16 logé sur le côté pression de sortie, avec une membrane en caoutchouc butyle, avec homologation DVGW/KTW, apte au contact alimentaire et équipé, à des fins de contrôle et d'inspection, d'un robinet d'isolement intégré avec vidange et soupape de débit avec homologation DVGW/KTW selon la norme DIN 4807.

Contrôle de pression : 2 capteurs de pression : 4..20 mA, disposés côté refoulement et côté aspiration.

Affichage de la pression : Manomètre côté aspiration et côté pression de sortie.

Panneau de commande : Smart Controller SCe de série avec écran LCD.

Autres versions sur demande

• Système de surpression prêt à être raccordé, au fonctionnement et à l'étanchéité contrôlés, monté en usine
• Notice de montage et de mise en service

Autres alimentations réseau sur demande

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.

• Alimentations réseau :
  • 3~400 ±10 %, 50 Hz
  • 3~380 ±10 %, 60 Hz
• Température max. du fluide : +50 °C (+70 °C en option)
• Température ambiante max. 40 °C
• Pression de service : 16 bar (25 bar en option)
• Pression d'entrée 10 bar
• Diamètres nominaux de raccordement :
  • Côté refoulement R 1½" - DN 200
  • Côté aspiration R 1½" - DN 200
• Plage de vitesse de rotation 1500 – 3500 tr/min
• Classe de protection IP54
• Protection par fusible coté réseau A, AC 3 selon la puissance du moteur et les directives EVU

Helix VE 6" : 2-16 m³/h

• Corps de pompe en 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulique en 1.4307 [AISI 304L]
• Joint EPDM
• sans cartouche, à l'exception des pompes équipées de moteurs supérieurs à 7,5 kW

Helix VE 8" : 22-52 m³/h

• Corps de pompe en EN-GJL-250, fonte grise revêtue par cataphorèse avec homologation ACS/WRAS
• Hydraulique en 1.4307 [AISI 304L]
• Joint EPDM
• sans cartouche, à l'exception des pompes équipées de moteurs supérieurs à 15 kW
• Version ES : Construction acier
  • Corps de pompe en 1.4301 [AISI 304]
  • Hydraulique en 1.4307 [AISI 304L]

Autres versions de pompes disponibles sur demande :

• avec ou sans cartouche
• PN 25
• Joint (Viton) FKM
• Corps de pompe en acier inoxydable et hydraulique en 1.4404 [AISI 316L]

Bâti de base : En acier galvanisé et équipé d'amortisseurs de vibration, réglables en hauteur, pour une isolation élevée contre les bruits dus aux effets de chocs, de points de levage et de guidages de câble intégrés.

Tuyauterie : Tuyauterie entièrement en acier inoxydable, conçue pour le raccordement de tous les matériaux de tuyauterie utilisés couramment. La tuyauterie est configurée en fonction de la puissance totale hydraulique du groupe de surpression

Pompes : 2 à 4 pompes, montées en parallèle, des gammes Helix VE 2 à Helix VE 52 sont utilisées. Des convertisseurs de fréquence refroidis par air montés sur le moteur de la pompe permettent, à toutes les pompes de ces gammes, une régulation continue entre 25 Hz et 60 Hz max.

• Pour pompes 6" Helix VE 2, 4, 6, 8, 10, 16 : Toutes les pièces des pompes en contact avec le fluide sont en acier inoxydable bénéficiant de l'homologation KTW/WRAS/ACS.
• Pour pompes 8" : Helix VE 22, 36, 52 : Toutes les pièces au contact du fluide sont, de série, en acier inoxydable et en fonte grise, à revêtement KTL et bénéficiant de l'homologation ACS/WRAS. Version ES en acier inoxydable avec homologation KTW/WRAS/ACS.

Vannes : Chaque pompe, côté refoulement et côté aspiration, est équipée d'une vanne d'arrêt de série certifiée DVGW, et côté refoulement d'un clapet antiretour avec homologation DVGW/KTW.

Réservoir à vessie : 8 l/PN 16 logé sur le côté pression de sortie, avec une membrane en caoutchouc butyle, avec homologation DVGW/KTW, apte au contact alimentaire et équipé, à des fins de contrôle et d'inspection, d'un robinet d'isolement intégré avec vidange et soupape de débit avec homologation DVGW/KTW selon la norme DIN 4807.

Contrôle de pression : 2 capteurs de pression : 4..20 mA, disposés côté refoulement et côté aspiration.

Affichage de la pression : Manomètre côté aspiration et côté pression de sortie.

Panneau de commande : Smart Controller SCe de série avec écran LCD.

Autres versions sur demande

• Système de surpression prêt à être raccordé, au fonctionnement et à l'étanchéité contrôlés, monté en usine
• Notice de montage et de mise en service

Autres alimentations réseau sur demande

Accessories must be ordered separately as required. The accessories from the Wilo range include the following:

Larger diaphragm pressure vessel

Safety valve

Dry-running protection system:

Float switch

Compensators

Threaded flanges and caps

General preparations and control measures

Check that all on-site wiring has been performed correctly, in particular the earthing, prior to the initial start-up.

Check that the pipes joints are not under stress.

Fill the system and subject it to a visual inspection for leakages.

Open the shut-off devices at the pumps and in the suction and pressure piping.

Open the pump venting screws and fill the pumps slowly with water to allow the air to escape completely.

Commissioning the system

After all the preparations and checks have been made, switch on the main switch and set the control system to automatic mode. The pressure sensor measures the pressure at hand and transmits a corresponding current signal to the control device. If the pressure is less than the set start-up pressure, depending on the parameter settings and the control mode, it first switches on the base-load pump and, as required, the peak-load pump(s) until the consumer pipes

are filled with water and the set pressure has built up.

Decommissioning the system

If the pressure-boosting system has to be taken out of service for maintenance, repairs or other measures, proceed as follows:

Switch off the voltage supply and secure it against being switched on again by unauthorised persons.

Close the shut-off devices upstream and downstream of the system.

Shut off the diaphragm pressure vessel at the throughflow fitting and drain it.

Drain the system completely if necessary.