Hüttenwerk für die Zukunft gerüstet

Salzgitter Flachstahl ist die größte Stahltochter in der Salzgitter-Gruppe. Über 4.400 Mitarbeiter erzeugen etwa 4,6 Millionen Tonnen Rohstahl, davon 3,1 Millionen Tonnen für den Standort Salzgitter. Die wichtigsten Abnehmer der Flachprodukte sind Fahrzeughersteller sowie deren Zulieferer, Röhren-/ Großröhrenhersteller, Kaltwalzer und die Bauindustrie. Die Salzgitter Flachstahl GmbH produziert in einem integrierten Hüttenwerk Warmbreitband, Bandstahl, Bandblech, Kaltfeinblech und oberflächenveredelte Produkte in unterschiedlichsten Dicken und Breiten. Zum Herstellungsprogramm gehören Zieh-, Tiefzieh- und Sondertiefziehstähle, Bau- und Feinkornstähle sowie hoch- und höchstfeste Stähle. Für die Herstellung hochwertiger Stahlprodukte setzt die Salzgitter Gruppe auf moderne Fertigungstechnologien zur Stahlerzeugung und Weiterverarbeitung. Aufgrund gestiegener weltweiter Nachfrage wurde das Warmbreitbandwalzwerk erheblich ausgebaut, um durch die Einhaltung aller Qualitätsanforderungen für die Zukunft gerüstet zu sein.

Aggressive, abrasive Medien – eine hohe Belastung für Pumpen im Dauerbetrieb

Die Stahlproduktion kennzeichnet ein besonders hoher Energie- und Wasserbedarf und bietet damit zugleich ein enormes Einsparpotenzial im Hinblick auf die eingesetzten Pumpen und Pumpensystem. Im sogenannten „Sinterwasser-Prozess" sind die Pumpen nicht nur hohen mechanischen Belastungen, sondern mit Kalkwasser auch einem sehr aggressiven Medium ausgesetzt.

Tauchmotorpumpen von Wilo erzielen maximale Standzeiten

Im Sinterwasserkreislauf kommen hier hochverschleißfeste Tauchmotorpumpen zum Einsatz, die dank innovativer Ceram-Beschichtung und einer speziellen Hartgusslegierung eine unvergleichliche Standzeit von über einem Jahr erreichen. Die Wilo-Pumpen halten hier nicht nur die Produktion im Fluss, in dem sie maximale Standzeiten erzielen, sondern glänzen auch mit besten Life-Cycle-Cost-Werten.