FireSet-XXX-XXX-XXX/XXX D

Sistema de bomba auxiliar como instalación compacta de bomba simple totalmente automático para la extinción de incendios, según normas NFPA y con certificaciones UL y FM, compuesto por: Una bomba con bancada horizontal -bomba con carcasa dividida- con acoplamiento con espaciador, motor eléctrico o diésel y bomba con cuadro, montada sobre robustas estructuras de soporte. Modelo E para motor eléctrico y D para motor diésel, ambos equipados con controlador Tornatech, estructura sólida formada por piezas especiales de perfil con ganchos para facilitar y asegurar el transporte, opción especial de bancada para motor diésel, diseñada para acomodar un gran volumen de hormigón, lo que reduce significativamente la transmisión de vibraciones y aumenta la fiabilidad y vida útil del producto, circuito con presostato doble, manómetro, válvula antirretorno, válvula (protegida contra el funcionamiento por personas no autorizadas) tanto para la bomba principal como para la de reserva para el arranque automático. Los cables colocados en el diseño están protegidos de sacudidas y cortes. De serie con una válvula de ventilación instalada directamente en la carcasa de la bomba principal. Solo para modelos diésel: Refrigeración del motor con intercambiador de calor agua/agua, depósito de combustible con sensor de nivel y volumen suficiente para 8 horas de funcionamiento autónomo y 2 baterías en la bancada y cargadores de baterías en el cuadro FireSet.

Cuadro para equipos contra incendios según las especificaciones de NFPA20. Certificado FM Global (Clase 1321/1323). Certificado UL (UL218 y CSA C22.2 N.º 14).

Cuadro integrado en carcasa de chapa de acero IP54. Control de muy alta calidad y manejo muy sencillo gracias al regulador "WiZiTouch" con pantalla LCD de 7", navegación sencilla por los menús con un menú sencillo, pantalla táctil y botones pulsadores para un ajuste rápido de los parámetros. Sistemas de monitorización y adquisición de reguladores listos para la comunicación.

Instalación de la bomba lista para la conexión, cableada y montada sobre bancada común.

Presión de entrada

Al planificar la configuración de la instalación se debe tener en cuenta la presión de entrada máxima (véanse los Datos técnicos). La presión de entrada máxima permitida es la diferencia entre la presión máxima de funcionamiento del sistema reducida por la altura máxima de impulsión de la bomba a Q = 0.

No se permite el uso de un grupo de presión instalado bajo condiciones de succión de acuerdo con la norma NFPA. Se debe tener una altura de aspiración positiva.

Caudal: Dimensionamiento del sistema hasta 3000 gpm (681 m³/h – 189 l/s) por bomba principal.

Funcionamiento

La lógica de funcionamiento de la unidad de extinción de incendios se basa en la calibración del presostato para el arranque de la bomba.

El sistema se mantiene bajo presión mediante la bomba Jockey opcional con arranque y desconexión automáticos a través de un presostato, que está dimensionado de tal manera que no suministra corriente ni presión a un solo rociador y, por lo tanto, impide el arranque de la bomba principal. La bomba principal arranca con un valor de presión más bajo debido a la demanda de agua, que no ha sido compensada por una bomba Jockey. La bomba arranca automáticamente y puede desconectarse manualmente mediante el interruptor situado en la parte frontal del panel de control.

Cuadro/control para equipos contra incendios

Wilo-Control FireSet D (bomba principal con motor diésel)

Hardware:

Unidad de regulación central totalmente electrónica en carcasa de acero lacada en rojo RAL 3002, tipo de protección IP54, regulación y pantalla en la parte frontal.

Características y funciones:

El montaje del regulador depende de la potencia de la bomba conectada. Los dispositivos están compuestos por varios componentes:

• Pantalla: Pantalla WiZiTouch integrada en la puerta del armario de distribución como pantalla táctil en color de 7,0" para el manejo y la visualización. Muestra los datos de funcionamiento y los respectivos estados de conexión de la bomba y del regulador mediante una combinación de símbolos y textos. La selección del menú y la introducción de parámetros se realizan mediante teclas intuitivas.
• Microprocesador: Microprocesador, PLC ("Soft PLC"), fuente de alimentación y conexión I/O. La configuración de la programación depende de la instalación y del sistema de riego por aspersión.
• Cargadores de baterías: Dos cargadores independientes totalmente automáticos - 10 A de carga continua - 500 mA de carga de goteo
• Tensión de arranque: 12 V tensión continua – 24 V tensión continua
• Funcionamiento:
  • Selector: Manual-Apagado-Automático, detrás de una tapa frágil y con llave
  • Arranque automático: Puesta en marcha en caso de caída de presión, señal de arranque a distancia desde la unidad de control automático
  • Arranque manual: Pulsador de arranque de la manivela 1 y de la manivela 2, pulsador de marcha de prueba, arranque de la válvula de agua de rociado, arranque a distancia desde el dispositivo manual
  • Ciclo de manivela: 6 pruebas de ciclo consecutivas, 3 X 15 s alternando de la batería 1 o 2, 15 s pausa entre cada prueba de manivela
  • Paradas: Manual con botón de parada
  • Reloj conmutador: Reloj conmutador de arranque secuencial (retardo de conexión), temporizador para pruebas periódicas
  • Puesta en marcha: Presión, sin presión
  • Modo: Automático, no automático
• Parámetros de medición eléctrica:
  • Tensión de la batería 1 y de la batería 2
  • Corriente de carga de la batería 1 y la batería 2
  • Modo carga
• Indicación de la presión:
  • Indicación permanente de la presión del sistema
  • Ajustes de presión de conexión y desconexión
• Registro de presión y de eventos:
  • Valores de presión con sello de fecha
  • Registro de eventos con sello de fecha
  • Durante el funcionamiento normal, los eventos de la vida útil del regulador se almacenan en la memoria
  • Los datos son visibles en la pantalla de la interfaz de usuario
  • Los datos se pueden descargar a un dispositivo de almacenamiento externo a través del puerto USB
• Medición de presión:
  • Transductor de presión y electroválvula de prueba para la aplicación de agua dulce
  • Conexión del conducto de medición de la presión 1/2" NPT rosca interior
  • Conexión de salida 3/8"
  • Diseñado para presiones de trabajo de 0-500 PSI (visualización estándar a 0-300 PSI)
  • Montaje exterior con tapa de protección
• Indicaciones visuales: Funcionamiento del motor - Interruptor principal AUTO - Interruptor principal OFF - Interruptor principal MANUAL - Prueba periódica - Ciclo de manivela - Corriente alterna disponible - Temperatura ambiente de la bomba (°F o °C)
• Alarmas:
  • Solo visual: Bomba bajo demanda - Sobrepresión - Baja presión - Servicio requerido - Pérdida de continuidad para el contactor 1 - Pérdida de continuidad para el contactor 2 - No se alcanza el arranque de la prueba semanal - Advertencia de sobretensión en el motor-ECM - Sobretensión en la batería 1 - Sobretensión en la batería 2 - Alta temperatura del agua bruta - Caudal de agua bruta bajo
  • Visual y acústico: Fallo de la alimentación de corriente alterna - Fallo de alimentación de corriente continua - Fallo de la batería 1 - Fallo de la batería 2 - Fallo del cargador 1 - Fallo del cargador 2- Error en el motor - Error en el compartimento de la bomba - Error en el regulador - Batería débil 1 Batería débil 2 - Fallo del motor en funcionamiento - Fallo del motor durante el arranque - Exceso de velocidad del motor - Temperatura ambiente baja - Tanque de agua bajo - Tanque de agua alto - Fuga en el tanque de combustible - Bajo nivel de combustible - Alto nivel de combustible - Motor ECM en posición alternativa - Avería de inyección de combustible - Temperatura alta del motor - Temperatura baja del motor - Error ECM del motor - Baja presión de aceite - Baja presión de alimentación
• Contactos de alarma remotos: DPDT-8 A-250 V corriente alterna para: Marcha del motor - Interruptor selector M-0-A en posición OFF o MANUAL - Fallo general del regulador para: Cargador n.º 1 y cargador n.º 2 - Fallo en la tubería de impulsión - Fallo general del motor para: Temperatura alta del motor - Fallo de arranque - Fallo en la inyección de combustible - Interruptor selector ECM en posición alternativa - Avería de la batería n.º 1 y de la batería n.º 2 - Fallo por corriente continua - Pérdida de continuidad (arrancador) n.º 1 o n.º 2 - Alarma general del compartimento de bombas (el campo se puede reasignar) para: Bajo nivel de combustible - Alto nivel de combustible - Fugas en el tanque de combustible - Baja presión de alimentación - Baja temperatura ambiente de la bomba - Alta temperatura ambiente de la bomba - Bajo nivel de agua - Tanque de agua vacío - Fallo en el suministro de corriente alterna
• Alarmas de seguridad: 4" alarmas de seguridad–85 dB a 10 ft. (3 m)
• Comunicación: Protocolo: Modbus - Tipo de conexión: Enchufe RJ45 protegido - tamaño del marco: TCP/IP

Cumple las siguientes normas:

• Construido según NFPA 20
• Underwriters Laboratory (UL): UL218: regulador de bomba contraincendios/CSA C22.2 N.º 14 cuadros industriales de control
• FM Global: Clase 1321/1323
• Denominación CE: Varias directivas y normas EN, IEC y CEE

Descripción del funcionamiento:

Con el FireSet Control D de Wilo se pueden controlar bombas con motor diésel y sensores para la gestión de bombas o el nivel de información. El regulador se controla mediante un microprocesador con "Soft-PLC" y se utiliza para controlar y regular todas las funciones necesarias del sistema de bomba auxiliar para la extinción de incendios de acuerdo con las especificaciones de NFPA 20, con fines de prueba y durante el funcionamiento real del sistema de riego por aspersión.

La lógica de funcionamiento de la unidad de extinción de incendios se basa en la calibración del presostato para el arranque de la bomba.

En caso de que se requiera una gran cantidad de agua a causa de la apertura de uno o varios circuitos o a causa de un rociador defectuoso, se reduce la presión de la instalación. En este caso, el arranque de la bomba principal se activa a través del regulador FireSet.

Tan pronto como se cierra el circuito de rociadores o la llave de corte a través de la cual se realiza el suministro de los cabezales rociadores, se genera la presión de mantenimiento en la instalación. A continuación se deben pulsar las teclas de parada en el panel de control para detener las bombas principal y de reserva.

Información adicional:

Memoria ampliable, multilingüe, software ampliable, protegido por contraseña