Kompaktowe urządzenie do podnoszenia ciśnienia zgodnie z normą DIN 1988 i DIN EN 806 do pośredniego lub bezpośredniego podłączenia. Składa się z normalnie zasysających, równolegle połączonych, pionowych wysokociśnieniowych pomp wirowych ze stali nierdzewnej w wykonaniu dławnicowym. Gotowe do podłączenia z orurowaniem ze stali nierdzewnej, zamontowane na ramie głównej, z urządzeniem sterującym/regulacyjnym dysponującym wszystkimi wymaganymi urządzeniami pomiarowymi i sterującymi.

Do w pełni zautomatyzowanego zaopatrzenia w wodę i podwyższania ciśnienia w budynkach mieszkalnych, biurowych i administracyjnych, hotelach, szpitalach, domach handlowych oraz instalacjach przemysłowych.

Tłoczenie wody użytkowej, wody przemysłowej, wody chłodzącej, wody gaśniczej (z wyjątkiem instalacji przeciwpożarowych zgodnie z normą DIN 14462 oraz z pozwoleniem wydanym przez lokalne urzędy ds. ochrony przeciwpożarowej) lub innych rodzajów wody wykorzystywanej do konsumpcji, które nie są agresywne chemicznie lub mechanicznie dla zastosowanych materiałów i nie zawierają składników powodujących abrazję lub długowłóknistych

Cechy szczególne / zalety produktu

• Wytrzymała instalacja spełniająca wszystkie wymogi normy DIN 1988 (EN 806)
• Certyfikat WRAS/KTW/ACS dla pomp na wszystkie części mające kontakt z medium (wersja EPDM)
• Wysokosprawna hydraulika pompy typoszeregu Helix V w połączeniu z silnikami odpowiadającymi normie IE3, łącznie z silnikiem o mocy 0,75 kW i większej (opcjonalnie dla mniejszej mocy silnika)
• Niezależne od kierunku obrotów uszczelnienie mechaniczne pomp w wersji kasetowej ułatwiającej konserwację
• Elastyczny projekt latarni umożliwia uzyskanie bezpośredniego dostępu do uszczelnienia mechanicznego
• Sprzęgło demontowalne do wymiany uszczelnienia mechanicznego bez konieczności demontażu silnika (od 7,5 kW)
• Zoptymalizowana hydraulika uwzględniająca straty ciśnienia całego urządzenia
• Części mające kontakt z medium są odporne na korozję.
• Urządzenie sterownicze/regulacyjne Comfort CC z rozszerzonymi funkcjami, z mikrokomputerowym układem sterowania z programowaną pamięcią i graficznym wyświetlaczem dotykowym
• Kontrola fabryczna i wstępne ustawienie optymalnego zakresu roboczego (w tym świadectwo odbioru w oparciu o EN10204 - 3.1)

Wyposażenie/funkcja

• Wysokociśnieniowe pompy wirowe ze stali nierdzewnej typoszeregu Helix V
• Rama główna ze stali ocynkowanej elektrolitycznie z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do izolacji dźwiękowej
• Zawór odcinający po stronie ssawnej i tłocznej każdej pompy
• Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym po stronie tłocznej każdej pompy
• Ciśnieniowe naczynie przeponowe 8 l, PN 16 z armaturą przelotową wg DIN 4807, strona ciśnieniowa
• Czujnik ciśnienia (4 – 20 mA), po stronie ciśnieniowej
• Manometr, po stronie ciśnieniowej
• Automatyczne sterowanie pracą pompy za pomocą całkowicie elektronicznego

Comfort Controller (CC) w obudowie z blachy stalowej, struktura RAL 7035, stopień ochrony IP54, składa się z wewnętrznego układu zasilania napięciem sterującym, CPU, analogowych i cyfrowych modułów wejść i wyjść.

Obsługa/wskazanie

• W pełni graficzny wyświetlacz dotykowy z 3-kolorowym podświetleniem do sygnalizacji trybów praca/usterka/potwierdzona usterka i menu z symbolami i komunikatami tekstowymi w sześciu językach (wybór spośród 27 języków europejskich i azjatyckich)
• Opis menu w formie tekstowej z symbolami
• 3 poziomy Użytkownika, wskazanie lub ustawienie języka menu, hasła, parametry robocze, parametry regulatora
• Fabryczne ustawienie parametrów ułatwia uruchamianie
• Standardowo możliwość ustawienia trzech wartości zadanych, wartości zadane 2 i 3 włączane za pośrednictwem styku lub czasu, zewnętrzne ustawienie wartości zadanych przez sygnał 0/4-20 mA
• Wskazanie statusu pompy i wartości rzeczywistej ciśnienia
• Zamykany wyłącznik główny
• Możliwość wyboru pracy z/bez pompy rezerwowej
• Licznik godzin pracy dla każdej pompy
• Licznik godzin pracy dla całej instalacji
• Licznik cykli przełączania dla każdej pompy
• Licznik cykli przełączania dla całej instalacji
• Rejestr ostatnich 35 usterek ze stemplem czasowym zegara czasu rzeczywistego

Regulacja

• W pełni automatyczna regulacja od 1 do 6 nieregulowanych pomp na podstawie porównania wartości zadanej/rzeczywistej
• Dzienny przełącznik czasowy, np. dla 2 lub 3 wartości zadanej
• Automatyczne, zależne od obciążenia dołączenie od 1 do n pomp(y) obciążenia szczytowego w zależności od wielkości regulowanej ciśnienia – constant, p-c
• Dowolny wybór trybu pracy pomp (ręczy, wył., automatyczny)
• Przełącznik ręczny-0-automatyczny: Wstępny wybór rodzaju pracy dla każdej pompy, tryb „ręczny” w razie awarii regulatora (tryb awaryjny/testowy w sieci, z zabezpieczeniem silnika), „O” (pompa wyłączona – nie jest możliwe dołączanie przez układ sterowania) i „Auto” (pompa do pracy w trybie automatycznym udostępniana przez układ sterowania)
• Automatyczna, ustawiana zamiana pomp
• Zamiana pomp przez optymalizację czasu pracy za pośrednictwem godzin pracy
• Alternatywnie: Cykliczna zamiana pomp po upływie ustawionego czasu bez uwzględnienia godzin pracy
• Alternatywnie za pośrednictwem impulsu: Za każdym razem, gdy wystąpi taka potrzeba, następuje zmiana pompy obciążenia podstawowego bez uwzględnienia godzin pracy
• Alternatywnie za pomocą wyboru pompy: Można przy tym zdefiniować pompę na stałe jako pompę obciążenia podstawowego. Wszystkie pompy obciążenia szczytowego zamienia się z uwzględnieniem optymalizacji czasu pracy
• Automatyczne, ustawiane próbne uruchomienie pompy (testowe uruchomienie pompy)
• Włączane/wyłączane
• Dowolnie programowany czas między dwoma uruchomieniami testowymi
• Dowolnie programowane czasy blokad

Kontrola

• Przesyłanie wartości rzeczywistej instalacji za pośrednictwem sygnału analogowego 0-10 V do zewnętrznego urządzenia pomiarowego/wskazującego, 10 V odpowiada wartości końcowej w czujniku
• Kontrola przerwy w obwodzie nadajnika sygnału
• Połączenie stycznika/wyłącznika zabezpieczenia silnika (od 5,5 kW za pomocą przekaźników termicznych)
• W przypadku usterki automatyczne przełączenie pompy pracującej na pompę rezerwową
• Kontrola wartości max. i min. w instalacji z ustawianym czasem opóźnienia i wartościami granicznymi
• Kontrola wartości max. i min. w instalacji z ustawianym czasem opóźnienia
• Test zerowego przepływu do wyłączenia instalacji, gdyż woda nie jest już pobierana (możliwość ustawiania parametrów)
• Funkcja napełniania pustych rur (pierwsze napełnianie sieci odbiorników)
• Zabezpieczenie przed suchobiegiem za pośrednictwem styku, np. wyłącznika pływakowego lub przełącznika ciśnieniowego

Interfejsy

• Bezpotencjałowe styki do zbiorczej sygnalizacji pracy i awarii SBM/SSM
• Możliwość ustawienia odwróconej logiki SBM i SSM
• Styki do zewnętrznego załączania/wyłączania instalacji i zabezpieczenia przed suchobiegiem
• Zewn. WŁ./WYŁ. za pośrednictwem styku do wyłączenia trybu automatycznego urządzenia
• Wejścia do podłączenia styków ochronnych uzwojenia

Opcjonalne wyposażenie dodatkowe (montaż fabryczny lub późniejszy, po konsultacji technicznej)

• Przetwornik sygnału 0/2 – 10 V na 0/4 – 20 mA
• Przekaźnik do zabezpieczenia silnika PTC
• Indywidualna sygnalizacja pracy i awarii
• Moduł sterujący DDC (zewnętrzna zamiana pomp, zewnętrzne testowe uruchomienie pompy, potwierdzenie z zewnątrz, do-/wyłączenie pomp obciążenia szczytowego z zewnątrz)
• Zasilacz podtrzymujący
• Czujnik nadmiarowy
• Przyłączenie do systemów zarządzania budynkiem wg VDI 3814

Zalecane wyposażenie dodatkowe (należy zamawiać oddzielnie)

• Opcjonalny zestaw WMS do zabezpieczenia przed suchobiegiem
• Elastyczne rurociągi podłączeniowe lub kompensatory
• Zbiornik z systemem rozdzielającym
• Ciśnieniowe naczynie przeponowe
• Zaślepki gwintowane w systemach z gwintowanym orurowaniem zbiorczym

Systemy magistral (opcjonalnie)

• BACnet, ProfiBus, magistrala LON, magistrala CAN, Modbus RTU, serwer sieciowy (Ethernet), modem GSM
• Zdalna transmisja danych możliwa za pośrednictwem modemu GPRS

Inne na zapytanie

Spełnione normy

• DIN 1988 (EN 806) - Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacji wodociągowych do przesyłu wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi
• DIN 4807 - Ciśnieniowe naczynia przeponowe/przeponowe naczynia wyrównawcze
• EN 50178 - Urządzenia elektroniczne do stosowania w instalacjach dużej mocy
• EN 60204-1 - Wyposażenie elektryczne maszyn
• EN 60335-1 - Bezpieczeństwo elektrycznych przyrządów do użytku domowego i podobnego
• EN 60439-1/61439-1 - Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe
• EN 61000-6-2 - Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Odporność w środowiskach przemysłowych
• EN 61000-6-3 - Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Norma emisji w środowiskach: mieszkalnym, handlowym i lekko uprzemysłowionym

Dane eksploatacyjne

• Przetłaczane medium
  Water
• Liczba pomp
  4
• temperatura przetłaczanej cieczy T
  -
• temperatura otoczenia T
  -
• Maks. ciśnienie robocze PN
  16 bar
• Ciśnienie na dopływie
  10 bar

Dane silnika

• Przyłącze sieciowe
  3~400 V, 50 Hz
• Znamionowa moc silnika P₂
  11.00 kW
• Prąd znamionowy I_N
  21.00 A
• Znamionowa prędkość obrotowa n
  2900 1/min
• Klasa izolacji
  F
• Stopień ochrony silnika
  IP55
• Stopień ochrony urządzenia sterującego
  IP54

Materiały

• Korpus pompy
  1.4409
• Wirnik
  1.4404
• Wał
  1.4404
• Uszczelnienie wału
  Q1BE3GG
• Materiał uszczelnienia
  FKM
• Materiał orurowania
  1.4571

Wymiary montażowe

• Przyłącze gwintowane po stronie ssawnej DNs
  DN 200
• Przyłącze gwintowane po stronie tłocznej DNd
  DN 200

Informacje na temat umiejscowienia zamówień

• Produkt
  Wilo
• Nazwa produktu
  Comfort CO-4 Helix V 5203/K/CC
• Masa netto ok. m
  1205 kg
• Numer artykułu
  2530684