Wilo-SiBoost2.0 Smart Helix VE

Wysokosprawne, gotowe do podłączenia urządzenie zaopatrujące w wodę, z 2 do 4 równolegle połączonymi, umieszczonymi pionowo, wysokociśnieniowymi pompami wirowymi ze stali nierdzewnej, normalnie zasysającymi, typoszeregu Helix 2.0 VE, przy czym każda pompa posiada zintegrowaną, chłodzoną powietrzem przetwornicę częstotliwości. Urządzenie wyposażone w Smart Controller SCe 2.0.

• W pełni automatyczne zaopatrzenie w wodę w zakresie publicznej dostawy wody do podwyższania ciśnienia podczas poboru wody ze zbiorników lub przewodów ciśnieniowych, do zastosowań komunalnych, przemysłowych i prywatnych (np. przedsiębiorstwa zajmujące się dostawami wody, zakłady rzemieślnicze i przemysłowe, kompleksy mieszkalne, biurowe, instytucje publiczne, hotele, szpitale).
• Pompa rezerwowa według DIN 1988 i DIN EN 806 na stanie.
• Dopuszczalne przetłaczane media to ciecze, które nie są agresywne chemicznie lub mechanicznie dla zastosowanych materiałów i nie zawierają składników ściernych lub długowłóknistych.

• Woda użytkowa (dopuszczenie do użytku z wodą pitną sprawdzić w sekcji dotyczącej materiału)
• Woda chłodząca
• Wody procesowej
• Woda gaśnicza (nie dotyczy systemów przeciwpożarowych według DIN 14462 oraz za zezwoleniem lokalnych władz w zakresie ochrony przeciwpożarowej)

• 2-4 pompy na każde urządzenie typoszeregów od Helix 2.0 VE 2 do Helix 2.0 VE 52, z napędem silnikowym IE5 EC i regulacją prędkości obrotowej przez zintegrowaną przetwornicę częstotliwości przy każdej pompie.
• Urządzenie sterujące SCe 2.0 z myślą o automatycznej regulacji i sterowaniu systemem do podnoszenia ciśnienia.
• Kompletne zamocowanie na ramie głównej, z regulowaną wysokością, ze stali ocynkowanej.
• Wszystkie elementy mające kontakt z medium są odporne na korozję.

po stronie tłocznej:

• Armatura odcinająca
• Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym
• Zawór zwrotny przy każdej pompie
• Ciśnieniowe naczynie przeponowe 8 l, PN 16
• 2 czujniki ciśnienia 4…20 mA
• Manometr
• Końcówka gwintowana lub kołnierz zaślepiający w zależności od średnicy nominalnej orurowania zbiorczego

po stronie ssawnej:

• Armatura odcinająca
• 2 czujniki ciśnienia 4…20 mA
• Manometr
• Końcówka gwintowana lub kołnierz zaślepiający w zależności od średnicy nominalnej orurowania zbiorczego

• Napięcie zasilania: 3~400 ±10%, 50 Hz; 3~380 ±10%, 60 Hz
• Maks. temperatura przetłaczanej cieczy: +50°C (opcjonalnie +70°C)
• Maks. temperatura otoczenia +40°C
• Ciśnienie robocze: 16 bar (25 bar opcjonalnie)
• Ciśnienie dopływowe: 10 bar
• Średnice nominalne przyłączy:
  • Po stronie tłocznej R 1½” - DN 200
  • Po stronie dopływu R 1½” - DN 200
• Zakres prędkości obrotowej: 1500 – 3500 (3600?) obr./min
• Stopień ochrony: IP54
• Bezpiecznik po stronie sieci: A, AC 3 odpowiedni do mocy silnika i zgodny z przepisami EVU

• Korpus pompy z 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM
• bez wkładu

Dalsze wersje pomp - możliwa dostawa na zamówienie:

• z wkładem
• PN 25
• Uszczelka FKM (Viton)
• Korpus pompy ze stali nierdzewnej i hydraulika z 1.4404 [AISI 316L]

Rama główna: Stal ocynkowana, z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do zaawansowanej izolacji dźwiękowej oraz zintegrowanymi punktami podnoszenia i prowadnicami kablowymi.

Orurowanie: Kompletne orurowanie, ze stali nierdzewnej, nadające się do podłączenia wszystkich konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w systemach rurociągów. Orurowanie jest zaprojektowane odpowiednio do całkowitej wydajności hydraulicznej systemu do podnoszenia ciśnienia.

Pompy: Stosuje się od 2 do 4 równolegle połączonych pomp typoszeregów od Helix 2.0 VE 2 do Helix 2.0 VE 52. Zamocowane na silniku pompy, chłodzone powietrzem przetwornice częstotliwości umożliwiają bezstopniowy tryb regulacji wszystkich pomp tych typoszeregów między 25 Hz a maks. 60 Hz.

Wszystkie części pompy mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej z certyfikatem KTW/WRAS/ACS.

Zawory: Każda pompa jest seryjnie wyposażona po stronie ssawnej i tłocznej w armaturę odcinającą oraz w zamontowany po stronie tłocznej zawór zwrotny z certyfikatem DVGW/KTW.

Ciśnieniowe naczynie przeponowe: 8 l/PN 16 umieszczane po stronie tłocznej z membraną z kauczuku butylowego, z certyfikatem DVGW/KTW, nie budzące zastrzeżeń w świetle ustawy o ochronie artykułów spożywczych; do celów kontrolnych i rewizyjnych zainstalowano zawór kulowy odcinający z opróżnianiem i armaturą przelotową z certyfikatem DVGW/KTW według DIN 4807.

Monitorowanie ciśnienia: 4 czujniki ciśnienia: 4…20 mA, 2 umieszczone po stronie tłocznej i 2 po stronie ssawnej.

Wskaźnik ciśnienia: Manometr umieszczony po stronie ssawnej oraz tłocznej.

Panel sterowania: Smart Controller SCe 2.0 z kolorowym wyświetlaczem graficznym w standardzie.

Inne wersje na zamówienie.

• Fabrycznie zmontowane, sprawdzone pod względem działania i szczelności, gotowe do podłączenia urządzenie do podnoszenia ciśnienia
• Instrukcja montażu i obsługi
• Protokół kontroli fabrycznej

• 2-4 pompy na każde urządzenie typoszeregów od Helix 2.0 VE 2 do Helix 2.0 VE 52, z napędem silnikowym IE5 EC i regulacją prędkości obrotowej przez zintegrowaną przetwornicę częstotliwości przy każdej pompie.
• Urządzenie sterujące SCe 2.0 z myślą o automatycznej regulacji i sterowaniu systemem do podnoszenia ciśnienia.
• Kompletne zamocowanie na ramie głównej, z regulowaną wysokością, ze stali ocynkowanej.
• Wszystkie elementy mające kontakt z medium są odporne na korozję.

po stronie tłocznej:

• Armatura odcinająca
• Zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym
• Zawór zwrotny przy każdej pompie
• Ciśnieniowe naczynie przeponowe 8 l, PN 16
• 2 czujniki ciśnienia 4…20 mA
• Manometr
• Końcówka gwintowana lub kołnierz zaślepiający w zależności od średnicy nominalnej orurowania zbiorczego

po stronie ssawnej:

• Armatura odcinająca
• 2 czujniki ciśnienia 4…20 mA
• Manometr
• Końcówka gwintowana lub kołnierz zaślepiający w zależności od średnicy nominalnej orurowania zbiorczego

• Napięcie zasilania: 3~400 ±10%, 50 Hz; 3~380 ±10%, 60 Hz
• Maks. temperatura przetłaczanej cieczy: +50°C (opcjonalnie +70°C)
• Maks. temperatura otoczenia +40°C
• Ciśnienie robocze: 16 bar (25 bar opcjonalnie)
• Ciśnienie dopływowe: 10 bar
• Średnice nominalne przyłączy:
  • Po stronie tłocznej R 1½” - DN 200
  • Po stronie dopływu R 1½” - DN 200
• Zakres prędkości obrotowej: 1500 – 3500 (3600?) obr./min
• Stopień ochrony: IP54
• Bezpiecznik po stronie sieci: A, AC 3 odpowiedni do mocy silnika i zgodny z przepisami EVU

• Korpus pompy z 1.4301 [AISI 304]
• Hydraulika z 1.4307 [AISI 304]
• Uszczelnienie EPDM
• bez wkładu

Dalsze wersje pomp - możliwa dostawa na zamówienie:

• z wkładem
• PN 25
• Uszczelka FKM (Viton)
• Korpus pompy ze stali nierdzewnej i hydraulika z 1.4404 [AISI 316L]

Rama główna: Stal ocynkowana, z amortyzatorami drgań o regulowanej wysokości do zaawansowanej izolacji dźwiękowej oraz zintegrowanymi punktami podnoszenia i prowadnicami kablowymi.

Orurowanie: Kompletne orurowanie, ze stali nierdzewnej, nadające się do podłączenia wszystkich konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w systemach rurociągów. Orurowanie jest zaprojektowane odpowiednio do całkowitej wydajności hydraulicznej systemu do podnoszenia ciśnienia.

Pompy: Stosuje się od 2 do 4 równolegle połączonych pomp typoszeregów od Helix 2.0 VE 2 do Helix 2.0 VE 52. Zamocowane na silniku pompy, chłodzone powietrzem przetwornice częstotliwości umożliwiają bezstopniowy tryb regulacji wszystkich pomp tych typoszeregów między 25 Hz a maks. 60 Hz.

Wszystkie części pompy mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej z certyfikatem KTW/WRAS/ACS.

Zawory: Każda pompa jest seryjnie wyposażona po stronie ssawnej i tłocznej w armaturę odcinającą oraz w zamontowany po stronie tłocznej zawór zwrotny z certyfikatem DVGW/KTW.

Ciśnieniowe naczynie przeponowe: 8 l/PN 16 umieszczane po stronie tłocznej z membraną z kauczuku butylowego, z certyfikatem DVGW/KTW, nie budzące zastrzeżeń w świetle ustawy o ochronie artykułów spożywczych; do celów kontrolnych i rewizyjnych zainstalowano zawór kulowy odcinający z opróżnianiem i armaturą przelotową z certyfikatem DVGW/KTW według DIN 4807.

Monitorowanie ciśnienia: 4 czujniki ciśnienia: 4…20 mA, 2 umieszczone po stronie tłocznej i 2 po stronie ssawnej.

Wskaźnik ciśnienia: Manometr umieszczony po stronie ssawnej oraz tłocznej.

Panel sterowania: Smart Controller SCe 2.0 z kolorowym wyświetlaczem graficznym w standardzie.

Inne wersje na zamówienie.

• Fabrycznie zmontowane, sprawdzone pod względem działania i szczelności, gotowe do podłączenia urządzenie do podnoszenia ciśnienia
• Instrukcja montażu i obsługi
• Protokół kontroli fabrycznej