Wilo-Sevio ELASTOX-D 12

Аериращата система се състои от дисков аериращ компонент и тръбопроводна система за разпределение на сгъстен въздух. Присъединяването на потребителски напорен тръбопровод или въздухопровод се извършва директно към тръбопроводната система.

За внасяне на въздух на фини мехурчета в различни флуиди като мръсна вода и отпадна води или шламове с цел обогатяване с кислород и размесване.

С генератор на въздух под налягане се подава въздух през въздухопровод към тръбопроводната система. Тръбопроводната система разпределя подадения въздух равномерно към отделните аериращи тръби. Въздухът се подава през устойчивата на отпадъчни води мембрана равномерно и без коалесценция във флуида.

• Номинален диаметър 320 mm
• Повърхност на перфориране 650 cm²
• Тегло макс. 0,95 kg
• Снабдяване с въздух мин.
  • 1.2 Nm³/h (Тип B)
  • 1.5 Nm³/h (Тип C)
• Снабдяване с въздух номинално
  • 6.0 Nm³/h (Тип B)
  • 10 Nm³/h (Тип C)
• Снабдяване с въздух макс.
  • 8.0 Nm³/h (Тип B)
  • 12 Nm³/h (Тип C)
• Снабдяване с въздух макс. (краткосрочно)
  • 12 Nm³/h (Тип B)
  • 16 Nm³/h (Тип C)
• Мин. температура внасяне на въздух 5 °C
• Макс. температура внасяне на въздух 80 °C (опционално до 120 °C)
• Мин. температура на флуида 5 °C
• Макс. температура на флуида 35 °C

Мембрана

• EPDM, устойчив на микроби EPDM или силикон

Закрепване на мембраната

• VA

Опорен елемент

• PP

Тръбопроводна система

• Квадратна тръба: Неръждаема стомана
• Кръгла тръба: Неръждаема стомана или пластмаса
• Закрепване: Неръждаема стомана и пластмаса
• Уплътнение: Плоско уплътнение от нитрил-бутадиенов каучук (NBR)

Аериращата система се състои от една или няколко аериращи отделения. Едно аериращо отделение се състои от няколко части.

Дисковият аериращ компонент се състои от опорна плоча с резбово присъединяване, дискова мембрана с ограничител на хода и стягаща скоба. Посредством ограничителя на хода с пружинно натоварване мембраната се разширява равномерно, което осигурява оптимално внасяне на въздух.

Специалната конструкция се грижи за затваряне на входния отвор за въздух при разтоварена мембрана. Това намалява навлизането на флуиди в тръбопроводната система. В допълнение към това поради изключително добрата еластичност на мембраната при освобождаване на налягането перфорацията се затваря.

Монтажът на дисковия аериращ компонент на тръбопроводната система се извършва стандартно посредством нипел с резба на квадратната тръба или със скоба с резбова връзка на кръгли тръби.

Енергийно ефективната тръбопроводна система осигурява оптимално разпределение на въздуха с ниски загуби на налягане. Тя е подвижна, регулируема на височина и съответства на характеристиките на басейна и други системни технологии.

• Свързване на напорен тръбопровод
• Главна разпределителна линия
• Aераторeн щранг
• Крайна разпределителна линия
• Свързване на отводнителен тръбопровод
• Мебранен аератор
• Закрепване за тръбопроводна система
• Общ план и схема на разположението

• Дозиращи устройства за почистване и регенерация на аериращи компоненти чрез дозиране на подходящи химикали във въздушния дебит. Състои се от:
  • Дозиращ резервоар
  • Дозираща помпа
  • Аксесоари за свързване
  • Транспортна количка за мобилно изпълнение опция към опция

• Тестово копие за контрол по време по време на експлоатация. Изпълнение с възможност за изваждане за разполагане на най-малко два аериращи компонента. Подходящо за отвор за засмукване на вода от езеро без понижаване нивото на водата или прекъсване на експлоатацията. Състои се от:
  • Подемно устройство от неръждаема стомана
  • Въжена лебедка в изпълнение, устойчиво на времевите условия
  • Стоманено въже от неръждаема стомана
  • Необходими съоръжения за пренос от неръждаема стомана и всички аксесоари за закрепване

• Вертикален канализационен клон

• Отводнителен тръбопровод

• Температурна устойчивост 120 °C
  • Дисков аериращ компонент
  • Упл. пръстен FKM
  • Плоско уплътнение от EPDM

• Други системи за мониторинг при запитване

Преди пускане в експлоатация извършете:

• Основно почистване на резервоара
• Продухване на тръбопроводната система с цел отстраняване на замърсявания
• Проверка на херметичността и проверка за аерирането при леко покриване с чиста, бистра вода (тест за чиста вода)

Основно почистване

По време на монтажа е възможно да се образуват големи замърсявания в резервоара. Тези замърсявания могат окажат негативно влияние върху внасянето на въздух или да повредят аериращите компоненти. Затова почистете целия резервоар с чиста вода и премахнете замърсяванията. Грубите замърсявания и чуждите тела трябва да се отстранят на ръка. Водната струя не трябва да попада директно върху мембраната, защото това може да причини повреди.

Тест с чиста вода

С теста с чиста вода се гарантира, че всички детайли са херметични и че аериращите отделения функционират безупречно.

За правилна проверка е необходимо извършване на инспектиране на резервоара. Евентуални щети, неуплътнености или неравномерна картина на аерирането не могат да бъдат ясно разпознати отвън.

• Задължително необходимо:
  • Провеждайте този тест с чиста вода
  • По време на теста хората трябва изцяло да обхождат аериращите отделения в езерото

• Недопустимо:
  • Обикновен визуален контрол извън езерото
  • Обикновен визуален контрол извън езерото или от крайните или гранични зони

• Номинален диаметър 320 mm
• Повърхност на перфориране 650 cm²
• Тегло макс. 0,95 kg
• Снабдяване с въздух мин.
  • 1.2 Nm³/h (Тип B)
  • 1.5 Nm³/h (Тип C)
• Снабдяване с въздух номинално
  • 6.0 Nm³/h (Тип B)
  • 10 Nm³/h (Тип C)
• Снабдяване с въздух макс.
  • 8.0 Nm³/h (Тип B)
  • 12 Nm³/h (Тип C)
• Снабдяване с въздух макс. (краткосрочно)
  • 12 Nm³/h (Тип B)
  • 16 Nm³/h (Тип C)
• Мин. температура внасяне на въздух 5 °C
• Макс. температура внасяне на въздух 80 °C (опционално до 120 °C)
• Мин. температура на флуида 5 °C
• Макс. температура на флуида 35 °C

Мембрана

• EPDM, устойчив на микроби EPDM или силикон

Закрепване на мембраната

• VA

Опорен елемент

• PP

Тръбопроводна система

• Квадратна тръба: Неръждаема стомана
• Кръгла тръба: Неръждаема стомана или пластмаса
• Закрепване: Неръждаема стомана и пластмаса
• Уплътнение: Плоско уплътнение от нитрил-бутадиенов каучук (NBR)

Аериращата система се състои от една или няколко аериращи отделения. Едно аериращо отделение се състои от няколко части.

Дисковият аериращ компонент се състои от опорна плоча с резбово присъединяване, дискова мембрана с ограничител на хода и стягаща скоба. Посредством ограничителя на хода с пружинно натоварване мембраната се разширява равномерно, което осигурява оптимално внасяне на въздух.

Специалната конструкция се грижи за затваряне на входния отвор за въздух при разтоварена мембрана. Това намалява навлизането на флуиди в тръбопроводната система. В допълнение към това поради изключително добрата еластичност на мембраната при освобождаване на налягането перфорацията се затваря.

Монтажът на дисковия аериращ компонент на тръбопроводната система се извършва стандартно посредством нипел с резба на квадратната тръба или със скоба с резбова връзка на кръгли тръби.

Енергийно ефективната тръбопроводна система осигурява оптимално разпределение на въздуха с ниски загуби на налягане. Тя е подвижна, регулируема на височина и съответства на характеристиките на басейна и други системни технологии.

• Свързване на напорен тръбопровод
• Главна разпределителна линия
• Aераторeн щранг
• Крайна разпределителна линия
• Свързване на отводнителен тръбопровод
• Мебранен аератор
• Закрепване за тръбопроводна система
• Общ план и схема на разположението

• Дозиращи устройства за почистване и регенерация на аериращи компоненти чрез дозиране на подходящи химикали във въздушния дебит. Състои се от:
  • Дозиращ резервоар
  • Дозираща помпа
  • Аксесоари за свързване
  • Транспортна количка за мобилно изпълнение опция към опция

• Тестово копие за контрол по време по време на експлоатация. Изпълнение с възможност за изваждане за разполагане на най-малко два аериращи компонента. Подходящо за отвор за засмукване на вода от езеро без понижаване нивото на водата или прекъсване на експлоатацията. Състои се от:
  • Подемно устройство от неръждаема стомана
  • Въжена лебедка в изпълнение, устойчиво на времевите условия
  • Стоманено въже от неръждаема стомана
  • Необходими съоръжения за пренос от неръждаема стомана и всички аксесоари за закрепване

• Вертикален канализационен клон

• Отводнителен тръбопровод

• Температурна устойчивост 120 °C
  • Дисков аериращ компонент
  • Упл. пръстен FKM
  • Плоско уплътнение от EPDM

• Други системи за мониторинг при запитване

Преди пускане в експлоатация извършете:

• Основно почистване на резервоара
• Продухване на тръбопроводната система с цел отстраняване на замърсявания
• Проверка на херметичността и проверка за аерирането при леко покриване с чиста, бистра вода (тест за чиста вода)

Основно почистване

По време на монтажа е възможно да се образуват големи замърсявания в резервоара. Тези замърсявания могат окажат негативно влияние върху внасянето на въздух или да повредят аериращите компоненти. Затова почистете целия резервоар с чиста вода и премахнете замърсяванията. Грубите замърсявания и чуждите тела трябва да се отстранят на ръка. Водната струя не трябва да попада директно върху мембраната, защото това може да причини повреди.

Тест с чиста вода

С теста с чиста вода се гарантира, че всички детайли са херметични и че аериращите отделения функционират безупречно.

За правилна проверка е необходимо извършване на инспектиране на резервоара. Евентуални щети, неуплътнености или неравномерна картина на аерирането не могат да бъдат ясно разпознати отвън.

• Задължително необходимо:
  • Провеждайте този тест с чиста вода
  • По време на теста хората трябва изцяло да обхождат аериращите отделения в езерото

• Недопустимо:
  • Обикновен визуален контрол извън езерото
  • Обикновен визуален контрол извън езерото или от крайните или гранични зони